Elkötelezettek vagyunk az iránt, hogy agresszív árcédulát, kiváló minőségű termékeket és megoldásokat, valamint gyors szállítást kínáljunk a 2024-es, jó minőségű Xinnuo EPS/Rockwool belső szendvics tetőpanel falgyártó géphez, a „Making the Solutions of Large Quality” lehet vállalkozásunk örök célja. Szüntelenül igyekszünk felismerni a „Mindig ütemben tartunk az idő felhasználása közben” célkitűzést.
Elkötelezettek vagyunk az iránt, hogy agresszív árcédulát, kivételes termékeket és kiváló minőségű megoldásokat, valamint gyors szállítást kínáljunk Önnek.Kínai Z-Lock szendvicspanel gyártósor és Z-Lock szendvicspanel, Mindig ragaszkodunk az őszinteség, a kölcsönös előnyök, a közös fejlesztés követéséhez, több éves fejlesztés és az összes alkalmazott fáradhatatlan erőfeszítése után, most tökéletes exportrendszerrel, változatos logisztikai megoldásokkal rendelkezik, mélyrehatóan megfelel az ügyfelek szállításának, légi szállításának, nemzetközi expressz és logisztikának szolgáltatások. Egyablakos beszerzési platform kidolgozása ügyfeleink számára!
*Részlet
A szendvicspanel gyártósort kifejezetten kompozit szigetelőlemezek gyártására tervezték. Fokozatmentes sebességszabályozó rendszerrel képes egyszerre hatékonyan előállítani hullámos kompozit paneleket. A szendvicspanel-hengerformázó gép nélkülözhetetlen eszköz volt a tetőpanelek és falpanelek gyártásában üzemekben és raktárakban, többek között épületekben.
*Jellemzők
*Jellemzők
1. A szendvicspanel tekercsképző sor motorteljesítménye 4k, és a gyártási sebesség eléri a 6 mmln-t. A fokozatmentes sebességszabályozó rendszerrel a hengeralakító sor hatékonysága O-6m mm-en belül opcionális.
2. Az EPS szendvicspanel gyártása során a sebességet általában 2-6 mm-re szabályozzák. Kőzetgyapot lap készítéséhez valamivel alacsonyabb lesz (a tényleges igényektől függően)
3. A kompozit panel gyártósor K.9 ragasztóadagoló szivattyúval van felszerelve, alacsony forgási sebességgel és nagy pontossággal. A ragasztó adagolása 0,1-2,0 kg mm. Frekvenciaváltó vezérli.
4. A hengeralakító egység által gyártott kompozit panel vastagsága 50 mm és 0 mm között változik. A felső és alsó állvány, valamint a vágótartó és az anyagadagoló állvány távolságának beállításával különböző vastagságú és specifikációjú szendvicslemezeket kaphatunk.
5. Teljes beépített teljesítmény: 34KW”; teljes tömeg (tartozékokkal együtt): 17,5t.
6. A panelhenger-formázó gép mérete: 12500 (kőzetgyapot lapoknál 16000) X2200X2800; az 5 típusú EPS szendvicspanel tekercsformázója 23 gumitengelyt és 6 mm vastagságú 160x80 négyzet alakú csövet alkalmaz; a 7 típusú kompozit kőzetgyapot panel hengeralakítója 43 gumitengelyt, valamint felső és alsó független ragasztót alkalmaz. 1,7 m-es kőzetgyapot panel szállítószalaggal van felszerelve, a hajtótengely átmérője 30 mm; a gépváz hossza legfeljebb Qm; a hengeralakító 180X80-as négyzet alakú csövekkel van hegesztve, amelyek vastagsága 8 mm.
*A gyárakkal szemben támasztott követelmények
A gyárak, ahol a fém fedélzeti hengeralakító gépeinket alkalmazzák, lehetnek lapostetős vagy ferdetetősek. A karnis magassága 3 m-nél nagyobb, a tényleges szélessége pedig legalább 45 m legyen. A gyár padlója legyen sík és beton. A hengeralakító sor alapozásához a rajzok szerint kell megtervezni és a berendezés megérkezése előtt le kell készíteni. A tápegységnek 380-nak kell lennie, a teljes beépített teljesítménynek pedig 34 kW-nak kell lennie. A facto 0,4-0,6 MPa sűrítettlevegő-ellátó és világító berendezésekkel való felszerelése szükséges. A hengeralakító gép ugyanazon az áramellátáson osztozik, mint a segédeszközök. A feszültség ingadozása nem lehet több 10%-nál, különben a rendszer rendellenes működéséhez vezethet.
Az lökethossz nem kevesebb, mint 29 m, az emelési folyamat terhelése nagyobb, mint 5000 kg, és az emelési magasság nem kevesebb, mint 3.Qm. A napi gyártáshoz és karbantartáshoz körülbelül 8,10 emberre van szükség, beleértve 3,4 kezelőt néhány alapvető folyamathoz.
*Alkalmazás
Szigetelő oldalsó eszköz kőzetgyapot panelhez
vágórendszer
Négy gumiszivattyút két motor vezérel
Vastag gumi tengely
Elektromos összecsukható eszköz
hengeralakító gép
vezérlő rendszer
Meghosszabbított szállítószalag
* Áru szállítása
Elkötelezettek vagyunk az iránt, hogy agresszív árcédulát, kiváló minőségű termékeket és megoldásokat, valamint gyors szállítást kínáljunk a 2024-es, jó minőségű Xinnuo EPS/Rockwool belső szendvics tetőpanel falgyártó géphez, a „Making the Solutions of Large Quality” lehet vállalkozásunk örök célja. Szüntelenül igyekszünk felismerni a „Mindig ütemben tartunk az idő felhasználása közben” célkitűzést.
2024 Jó minőségKínai Z-Lock szendvicspanel gyártósor és Z-Lock szendvicspanel, Mindig ragaszkodunk az őszinteség, a kölcsönös előnyök, a közös fejlesztés követéséhez, több éves fejlesztés és az összes alkalmazott fáradhatatlan erőfeszítése után, most tökéletes exportrendszerrel, változatos logisztikai megoldásokkal rendelkezik, mélyrehatóan megfelel az ügyfelek szállításának, légi szállításának, nemzetközi expressz és logisztikának szolgáltatások. Egyablakos beszerzési platform kidolgozása ügyfeleink számára!
♦ CÉGPROFIL:
A Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd. nemcsak különböző típusú professzionális hengeralakító gépeket gyárt, hanem intelligens automatikus hengeralakító gyártósorokat, C&Z alakú szegélyszalagos gépeket, autópálya-védőkorlát-hengerformázó gépsorokat, szendvicspanel gyártósorokat, deszkázatokat is fejleszt. formázógépek, könnyű gerinc-gépek, redőnyléc-ajtó-formázó gépek, ejtőcső-gépek, ereszcsatorna-gépek stb.
A fémrész hengerlésének előnyei
Számos előnye van a hengeralakításnak projektjeihez:
- A hengeralakítási folyamat lehetővé teszi az olyan műveletek, mint a lyukasztás, bevágás és hegesztés, soron belüli végrehajtását. A munkaköltség és a másodlagos műveletekhez szükséges idő csökken vagy megszűnik, csökkentve az alkatrészek költségeit.
- A tekercsformájú szerszámozás nagyfokú rugalmasságot tesz lehetővé. Egyetlen tekercsformázó szerszámkészlet szinte bármilyen hosszúságú, azonos keresztmetszetet készít. A különböző hosszúságú alkatrészekhez nincs szükség több szerszámkészletre.
- Jobb méretszabályozást biztosít, mint más konkurens fémformázó eljárások.
- Az ismételhetőség a folyamat velejárója, lehetővé téve a hengerelt alkatrészek egyszerűbb összeszerelését a késztermékbe, és minimalizálja a „standard” tűrés felhalmozódása miatti problémákat.
- A hengeralakítás általában nagyobb sebességű folyamat.
- A hengeralakítás kiváló felületi minőséget kínál az ügyfeleknek. Ezáltal a hengeralakítás kiváló lehetőség dekoratív rozsdamentes acél alkatrészekhez vagy olyan felületkezelést igénylő alkatrészekhez, mint például az eloxálás vagy a porfestés. Az alakítás során textúra vagy minta is hengerelhető a felületbe.
- A hengeralakítás hatékonyabban hasznosítja az anyagot, mint más konkurens eljárások.
- A hengerelt formák vékonyabb falakkal alakíthatók ki, mint a versenytárs eljárások
A hengeralakítás egy folyamatos folyamat, amely során a fémlemezt mérnöki formává alakítják, egymás utáni párosított hengersorok segítségével, amelyek mindegyike csak fokozatosan változtatja meg a formát. Ezeknek a kis alakváltozásoknak az összege egy összetett profil.