*Részlet
A Xinnuo autópálya védőkorlát tekercsformázó gép hengerképző egységből, présből áll. decoiler, fogadó állvány és számítógépes vezérlőrendszer. Kifejezetten autópálya védőkorlát előállítására tervezték, amely az ütközési energiát az oszlop és a gerenda deformációján keresztül továbbítja, visszakényszeríti az irányításon kívüli járművet az eredeti irányába, és megvédi a járműveket és az utasokat a max mértéket.
*Munkafolyamat:
Letekercselő – Szintezés és adagolás – Lyukasztás – Kódoló méretezés Vágás – Főalakítógép – Kirakó eszköz – PLC vezérlőrendszer
A berendezés fő alkatrészének technológiai paramétere:
Uncoiler
Kettős kúpos hajtásnövelő és bilincslecsavaró. Terhelhetősége 5 tonna. A motor teljesítménye 2,2 kW, cikloid csapos fogaskerekes sebességcsökkentő, sebességarány 35; A tekercs belső átmérője 450-600 mm, a tényleges tekercs külső átmérője 1600 mm, Uncoiler adagolófék-mechanizmussal.
Szintezés és etetés
Fallemez típusú 7 görgős szintezőgép, 2 görgős adagoló és 5 görgős szintező, fallemez vastagsága 50 mm, szintezőhenger átmérője 119 mm, henger anyaga 40 Cr, hőkezelés HRC48º～52º. A szintezőgép elöl és hátul vezető függőleges görgőkkel, az adagoló rész vezetőszerkezettel van felszerelve. Motor teljesítménye 11kw, frekvenciaszabályozás, ZQ350 reduktor, fordulatszám arány(i=20.49), szintezési sebesség 1-18m/min, szintezési szélesség tartomány 300-500mm, kuplunggal felszerelt.
Lyukasztás és kódoló méretezés
A berendezés négyoszlopos típust alkalmaz, a hidraulikus motor teljesítménye 22 kW, egy lyukasztóforma-készletet kell felszerelni, a furat típusát igény szerint választhatja ki. A kódoló méretezési pontossága 3200±2,0 mm; A lyukasztási hossz szükség szerint módosítható a PLC-n, és megfelel a gyártási követelményeknek.
Fő tekercsformázó gép
A fő tekercsformázó gépnek 12 görgős állomása van, önálló nyitású álló kazettás szerkezet, a gép tágulási szélessége 550 mm. A gép 3 készlet függőleges vezetőgörgővel rendelkezik. Henger átmérője φ80, henger anyaga 40Cr, hőkezelés. Egytengelyes lefelé hajtó hajtómű összesen 10 szett, kúpkerék modulusa M=9. A főgép teljesítménye 37kw, frekvenciaszabályozás, ZQ650 reduktorral, fordulatszám aránya 48,57, öt modell összeállítása. 1,2 hüvelykes kétsoros láncot alkalmaz az egyes sebességváltók között; lánckereket és láncot alkalmaz a sebességváltó és a tengely összekapcsolásához, a fő tekercsformázó gép sebessége körülbelül 15 m / perc. Kéthullámú védőkorlát-képző görgők egy készletben, a görgő anyaga GCr15, beépített edzés, keménység HRC58-62º.
Lerakó készülék
Tehermentesítő berendezés görgős típus, 6M hosszúság, hegesztés 8# hornyos acéllal, csúszógörgők felszerelése.
Vezérlőrendszer
PLC vezérlés elfogadása, az összeszerelősor összes részének kézi és automatikus vezérlése, a vezérlőszekrény 7 hüvelykes érintőképernyővel van felszerelve, beállíthatja és módosíthatja a beállítási paramétert a gyártási követelményeknek megfelelően, Az elektromos vezérlő kezelő fel van szerelve indítási, leállítási, átalakító és az alkatrészek beállítása, és felszerelték a berendezés hibaleállító gombjával.
Más
A berendezések először rozsdamentesítő kezelést alkalmaznak, majd acélszerkezetű speciális rozsdagátló festéssel vonják be, amely a teljes felületet lefedi, ezt követően vonják be a berendezést kiváló minőségű, kék és zöld színnel. A sebességváltó rész figyelmeztető színt használ a megkülönböztetésre.
*Részletes képek
*Alkalmazás
♦ CÉGPROFIL:
A Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd. nemcsak különböző típusú professzionális hengeralakító gépeket gyárt, hanem intelligens automatikus hengeralakító gyártósorokat, C&Z alakú szegélyszalagos gépeket, autópálya-védőkorlát-hengerformázó gépsorokat, szendvicspanel gyártósorokat, deszkázatokat is fejleszt. formázógépek, könnyű gerinc-gépek, redőnyléc-ajtó-formázó gépek, ejtőcső-gépek, ereszcsatorna-gépek stb.
A fémrész hengerlésének előnyei
Számos előnye van a hengeralakításnak projektjeihez:
- A hengeralakítási folyamat lehetővé teszi az olyan műveletek, mint a lyukasztás, bevágás és hegesztés, soron belüli végrehajtását. A munkaköltség és a másodlagos műveletekhez szükséges idő csökken vagy megszűnik, csökkentve az alkatrészek költségeit.
- A tekercsformájú szerszámozás nagyfokú rugalmasságot tesz lehetővé. Egyetlen tekercsformázó szerszámkészlet szinte bármilyen hosszúságú, azonos keresztmetszetet készít. A különböző hosszúságú alkatrészekhez nincs szükség több szerszámkészletre.
- Jobb méretszabályozást biztosít, mint más konkurens fémformázó eljárások.
- Az ismételhetőség a folyamat velejárója, lehetővé téve a hengerelt alkatrészek egyszerűbb összeszerelését a késztermékbe, és minimalizálja a „standard” tűrés felhalmozódása miatti problémákat.
- A hengeralakítás általában nagyobb sebességű folyamat.
- A hengeralakítás kiváló felületi minőséget kínál az ügyfeleknek. Ezáltal a hengeralakítás kiváló lehetőség dekoratív rozsdamentes acél alkatrészekhez vagy olyan felületkezelést igénylő alkatrészekhez, mint például az eloxálás vagy a porfestés. Az alakítás során textúra vagy minta is hengerelhető a felületbe.
- A hengeralakítás hatékonyabban hasznosítja az anyagot, mint más konkurens eljárások.
- A hengerelt formák vékonyabb falakkal alakíthatók ki, mint a versenytárs eljárások
A hengeralakítás egy folyamatos folyamat, amely során a fémlemezt mérnöki formává alakítják, egymás utáni párosított hengersorok segítségével, amelyek mindegyike csak fokozatosan változtatja meg a formát. Ezeknek a kis alakváltozásoknak az összege összetett profil.
