Hengeralakító berendezés szállítója

Több mint 30 éves gyártási tapasztalat

IOS tanúsítvány Z-lock szendvicspanel gyártósor

Rövid leírás:

A szendvicspanel gyártósort kifejezetten kompozit szigetelőlemezek gyártására tervezték. Fokozatmentes fordulatszám-szabályozó rendszerrel egyszerre hatékonyan képes hullámkarton kompozit paneleket gyártani. A szendvicspanel-hengerformázó gép nélkülözhetetlen eszköz volt a tetőpanelek és falpanelek gyártásában üzemekben és raktárakban, többek között épületekben.


Termék részletek

konfigurációt

CÉGPROFIL:

mi az a fémhengerlés?

Termékcímkék

Üzleti filozófiánk, hogy több hasznot hozzunk a vásárlók számára; A vásárlók számának növekedése az IOS tanúsítvánnyal rendelkező Z-lock szendvicspanel-gyártósorra törekszik. Megkeresését nagy örömmel fogadjuk, és mindenki számára előnyös, virágzó fejlődést várunk.
Üzleti filozófiánk, hogy több hasznot hozzunk a vásárlók számára; a vásárlók növekedése a mi célunkZárja le az EPS és a kőzetgyapot szendvics tető- és fali panel gyártósorát, A gyártást a külkereskedelmi ágazatokkal integrálva teljes vevői megoldást tudunk szállítani, garantálva a megfelelő termékek és megoldások megfelelő időben történő szállítását, amit bőséges tapasztalataink, erőteljes gyártási képességünk, állandó minőségünk, diverzifikált termékünk támaszt alá. portfóliók és az iparági trend irányítása, valamint kiforrott értékesítés előtti és utáni szolgáltatásaink. Szeretnénk megosztani Önnel ötleteinket, és szívesen vesszük észrevételeiket és kérdéseiteket.

*Részlet


A szendvicspanel gyártósort kifejezetten kompozit szigetelőlemezek gyártására tervezték. Fokozatmentes fordulatszám-szabályozó rendszerrel egyszerre hatékonyan képes hullámkarton kompozit paneleket gyártani. A szendvicspanel-hengerformázó gép nélkülözhetetlen eszköz volt a tetőpanelek és falpanelek gyártásában üzemekben és raktárakban, többek között épületekben.

*Jellemzők


*Jellemzők


1. A szendvicspanel tekercsképző sor motorteljesítménye 4k, és a gyártási sebesség eléri a 6 mmln-t. A fokozatmentes sebességszabályozó rendszerrel a hengeralakító sor hatékonysága O-6m mm-en belül opcionális.
2. Az EPS szendvicspanel gyártása során a sebességet általában 2-6 mm-re szabályozzák. Kőzetgyapot lap készítéséhez valamivel alacsonyabb lesz (a tényleges igényektől függően)
3. A kompozit panel gyártósor K.9 ragasztóadagoló szivattyúval van felszerelve, alacsony forgási sebességgel és nagy pontossággal. A ragasztó adagolása 0,1-2,0 kg mm. Frekvenciaváltó vezérli.
4. A hengeralakító egység által gyártott kompozit panel vastagsága 50 mm és 0 mm között változik. A felső és alsó állvány, valamint a vágótartó és az anyagadagoló állvány távolságának beállításával különböző vastagságú és specifikációjú szendvicslemezeket kaphatunk.
5. Teljes beépített teljesítmény: 34KW”; teljes tömeg (tartozékokkal együtt): 17,5t.
6. A panelhenger-formázó gép mérete: 12500 (kőzetgyapot lapoknál 16000) X2200X2800; az 5 típusú EPS szendvicspanel tekercsformázója 23 gumitengelyt és 6 mm vastagságú 160x80 négyzet alakú csövet alkalmaz; a 7 típusú kompozit kőzetgyapot panel hengeralakítója 43 gumitengelyt, valamint felső és alsó független ragasztót alkalmaz. 1,7 m-es kőzetgyapot panel szállítószalaggal van felszerelve, a hajtótengely átmérője 30 mm; a gépváz hossza legfeljebb Qm; a hengeralakító 180X80-as négyzet alakú csövekkel van hegesztve, amelyek vastagsága 8 mm.

*A gyárakkal szemben támasztott követelmények


A gyárak, ahol a fém fedélzeti hengeralakító gépeinket alkalmazzák, lehetnek lapostetős vagy ferdetetősek. A karnis magassága 3 m-nél nagyobb, a tényleges szélessége pedig legalább 45 m legyen. A gyár padlója legyen sík és beton. A hengeralakító sor alapozásához a rajzok szerint kell megtervezni és a berendezés megérkezése előtt le kell készíteni. A tápegységnek 380-nak kell lennie, a teljes beépített teljesítménynek pedig 34 kW-nak kell lennie. A facto 0,4-0,6 MPa sűrítettlevegő-ellátó és világító berendezésekkel való felszerelése szükséges. A hengeralakító gép ugyanazon az áramellátáson osztozik, mint a segédeszközök. A feszültség ingadozása nem lehet több 10%-nál, különben a rendszer rendellenes működéséhez vezethet.
Az löket nem kevesebb, mint 29 m, az emelési folyamat terhelése nagyobb, mint 5000 kg, és az emelési magasság nem kevesebb, mint 3.Qm. A napi gyártáshoz és karbantartáshoz körülbelül 8,10 emberre van szükség, beleértve 3,4 kezelőt néhány alapvető folyamathoz.

*Alkalmazás



Szigetelő oldalsó eszköz kőzetgyapot panelhez


vágórendszer


Négy gumiszivattyút két motor vezérel


Vastag gumi tengely


Elektromos összecsukható eszköz


hengeralakító gép


vezérlő rendszer


Meghosszabbított szállítószalag

* Áru szállítása


Üzleti filozófiánk, hogy több hasznot hozzunk a vásárlók számára; A vásárlók számának növekedése az IOS Certificate Z iránti törekvésünk, érdeklődését nagy örömmel fogadjuk, és mindenki számára előnyös, virágzó fejlődést várunk.
IOS tanúsítványZárja le az EPS és a kőzetgyapot szendvics tető- és fali panel gyártósorát, A gyártást a külkereskedelmi ágazatokkal integrálva teljes vevői megoldást tudunk szállítani, garantálva a megfelelő termékek és megoldások megfelelő időben történő szállítását, amit bőséges tapasztalataink, erőteljes gyártási képességünk, állandó minőségünk, diverzifikált termékünk támaszt alá. portfóliók és az iparági trend irányítása, valamint kiforrott értékesítés előtti és utáni szolgáltatásaink. Szeretnénk megosztani Önnel ötleteinket, és szívesen vesszük észrevételeiket és kérdéseiteket.


  • Előző:
  • Következő:

  • 微信图片_20220406094904 微信图片_202204060949041 微信图片_2022040609490423.png

    ♦ CÉGPROFIL:

       A Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd. nemcsak különböző típusú professzionális hengeralakító gépeket gyárt, hanem intelligens automatikus hengeralakító gyártósorokat, C&Z alakú szegélyszalagos gépeket, autópálya-védőkorlát-hengerformázó gépsorokat, szendvicspanel gyártósorokat, deszkázatokat is fejleszt. formázógépek, könnyű gerinc-gépek, redőnyléc-ajtó-formázó gépek, ejtőcső-gépek, ereszcsatorna-gépek stb.

    A fémrész hengerlésének előnyei

    Számos előnye van a hengeralakításnak projektjeihez:

    • A hengeralakítási folyamat lehetővé teszi az olyan műveletek, mint a lyukasztás, bevágás és hegesztés, soron belüli végrehajtását. A munkaköltség és a másodlagos műveletekhez szükséges idő csökken vagy megszűnik, csökkentve az alkatrészek költségeit.
    • A tekercsformájú szerszámozás nagyfokú rugalmasságot tesz lehetővé. Egyetlen tekercsformázó szerszámkészlet szinte bármilyen hosszúságú, azonos keresztmetszetet készít. A különböző hosszúságú alkatrészekhez nincs szükség több szerszámkészletre.
    • Jobb méretszabályozást biztosít, mint más konkurens fémformázó eljárások.
    • Az ismételhetőség a folyamat velejárója, lehetővé téve a hengerelt alkatrészek egyszerűbb összeszerelését a késztermékbe, és minimalizálja a „standard” tűrés felhalmozódása miatti problémákat.
    • A hengeralakítás általában nagyobb sebességű folyamat.
    • A hengeralakítás kiváló felületi minőséget kínál az ügyfeleknek. Ezáltal a hengeralakítás kiváló lehetőség dekoratív rozsdamentes acél alkatrészekhez vagy olyan felületkezelést igénylő alkatrészekhez, mint például az eloxálás vagy a porszórt bevonat. Ezenkívül a formázás során textúra vagy minta hengerelhető a felületbe.
    • A hengeralakítás hatékonyabban hasznosítja az anyagot, mint más konkurens eljárások.
    • A hengerelt formák vékonyabb falakkal alakíthatók ki, mint a versenytárs eljárások

    A hengeralakítás egy olyan folyamatos folyamat, amely során a fémlemezt mérnöki formává alakítják, egymás után párosított hengersorok segítségével, amelyek mindegyike csak fokozatosan változtatja meg a formát. Ezeknek a kis alakváltozásoknak az összege összetett profil.