A dolgokkal teli világban megbocsátható, hogy nem igazán törődik azzal, honnan származnak. De valójában tényleg lemaradhat a szórakozásról.
Létrehozásuk ipari folyamata érdekesnek és izgalmasnak tűnik.
Itt tiszteletben tartunk néhány olyan érdekes ipari folyamat példáját, amelyek a dolgok előállításának hátterében állnak. Az alábbi lista messze nem teljes, és nincs meghatározott sorrendben.
Kezdjük listánkat néhány érdekesebb ipari folyamattal. Hol lennénk ceruzák nélkül?
Végtelen színben és formában kaphatók, és a gyerekek és a felnőttek szerte a világon szeretik őket. De hogyan készülnek? Annyira egyszerű, mégis olyan izgalmas nézni.
Először az ólomokat grafitpor és agyag összekeverésével, majd sütéssel készítik. Ezután el kell készítenie a ceruza testét. Ha fáról van szó, akkor olyan anyagot kell választani, amely bizonyos nyomást repedés nélkül elvisel, és elég puha ahhoz, hogy élesíthető legyen.
Schedler, Németország, kaliforniai cédrus felhasználásával. A kész alkatrészeket a gyárba szállítjuk. A nyak rögzítéséhez hornyokkal rendelkeznek, a nyak rögzítésére pedig speciális ragasztóanyagot adtak hozzá.
Ezután minden második alkatrész külön szállítószalagra kerül. Adjon hozzá drótokat az első faléchez, a második falécet pedig ragassza az elsőhöz, hogy több ceruzából álló szendvicset készítsen.
Ezután összenyomják őket, hogy a ragasztó megkeményedjen. A ceruzával ellátott szendvicseket most hosszában levágják, és egyedi, élezetlen ceruzává alakítják, majd a hegyet meghegyezik. Az utolsó lépés gyakran magában foglalja a fa lakkozását, hogy elrejtse a textúrát, valamint fémjeleket és egyéb jelöléseket adjon hozzá a típus azonosításához.
A latex kesztyűket világszerte széles körben használják, és érdekes példát nyújtanak az ipari folyamatokra. Ez magában foglalja a nagyon egyszerű gazdálkodási és betakarítási folyamatokat, valamint a csúcstechnológiás termelést. Az ősi és a legmodernebb technológia tökéletes kombinációja.
A természetes latexet a Hevea brasiliensis fáról szüretelik, amelyet technikailag csapolásnak neveznek. Főleg Vietnamban, Thaiföldön és Indonéziában találhatók.
A latex valójában fanedv, és nagyon egészséges. Először tisztítsa meg és készítse elő a formát vagy formát. Hogy őszinte legyek, ez a lépés kissé hátborzongatónak tűnhet, és látni fogja, mire gondolunk ebben a videóban.
A latex kesztyűk valójában nem 100%-ban tiszták. Adalékanyagokat adnak hozzá, hogy javítsák a latex rugalmasságát és növeljék eltarthatóságát.
Mártsa a megtisztított modellt vagy formát a latexkeverékbe a megadott ideig, a kívánt kesztyű vastagságától függően. A bevonat után a formát és a latexbevonatot felmelegítik vagy kikeményítik, hogy megakadályozzák a megrepedést, amikor száraz.
A kesztyűt ezután vízbe merítik, hogy eltávolítsák a felesleges latexet, hogy minimalizálják az allergiás reakció esélyét a viselőben. Az eljárás után a kesztyűt gyöngyökkel vonják be a könnyebb felhelyezés érdekében. A kesztyűket ezután púderezhetjük, néha kukoricakeményítővel vagy klórral, hogy kevésbé ragadjanak.
A dolgozók ezután kézzel eltávolítják a kesztyűt a formából, és készen állnak a minőség-ellenőrzésre, a csomagolásra és a szállításra.
Nos, az ipari folyamatok listájára való felvétele kissé nem meggyőző, de a videó megtekintése után megértitek, miért vettük fel.
Ez az eljárás hatékonyan kiküszöböli a külön hegesztő anya vagy menetes betét szükségességét. Ez a folyamat a súrlódás révén sok hőt termel, amelyet a fúrólyuk falainak vastagítására használnak fel. A sűrítési eljárás nemcsak jól néz ki, hanem gyakorlati alkalmazásai is vannak. A megnövelt falvastagság további szilárdságot biztosít, és szükségtelenné teszi a kefék vagy hegesztőanyák használatát. JÓ
Nos, hogy most rugók nélkül? Mindenhol megtalálhatók, beleértve az orvosi berendezéseket, szerszámokat, elektronikai cikkeket, tollakat, játékokat és matracokat is.
Az eredeti rugót ősidők óta használták. 1493-ban Leonardo da Vinci úgy módosította a pisztolyokban használt rugót, hogy a pisztolyt egy kézzel is el lehessen lőni. Az első tekercsrugót 1763-ban szabadalmaztatták.
A végtermék igényeitől függően különböző átmérőjű kötelek kerülnek a decoilerbe. Ez letekeríti az orsót, és a kötelet egy számítógép által vezérelt formázógépbe táplálja. Itt a húrt a kívánt hosszúságúra csavarják, és szegmensekre vágják. Az egész folyamat a szükséges specifikációktól függően változik.
A rugók gyártása nagymértékben automatizált, és nagyon rövid idő alatt nagyon sok rugó állítható elő. Figyelmeztetés, az alábbi videó lenyűgöző és nagyszerű példa egy ipari folyamatra.
Ki nem szereti a ketchupot? A receptek változatosak, de a fő összetevők általában paradicsompüré/tiszta, cukor vagy természetes édesítőszer, fűszerek, só, ecet és hagymapor.
Nyilvánvalóan a ketchup a fő összetevő. A használatra kész pasztát a tárolótartályokba pumpálják. A kimért tésztát a tétel nagyságától függően egy serpenyőbe helyezzük, ahol folyamatos keverés mellett melegítjük.
Ezután adjuk hozzá a többi hozzávalót a tétel méretétől függően megfelelő arányban. A keveréket folyamatosan keverjük.
Palackozás előtt a paradicsompüré fokozatos lehűlési szakaszokon megy keresztül. Ezzel egyidejűleg az üveget alapozzuk és kiegyenlítjük, készen áll a paradicsompüré fogadására.
Ezeket a palackokat azután megtöltik paradicsompürével, általában automatizált rendszer segítségével, kupakokat helyeznek rá, és címkéket helyeznek fel. A palackozott ketchup már csomagolható szállításhoz.
A következő ipari folyamat példánk egy másik érdekes. Az ásványgyapot számos iparágban széles körben alkalmazható.
A folyamat a nagy salak- és kőzetdarabok megolvasztásával és az olvadék ásványgyapotszálakká való átalakulásával kezdődik. Eladtuk. A salak és a kőzet gyakran az acéliparból származik. A kokszot a teljes folyamat tüzelőanyagára használják.
A kőzetet és a salakot először részben összezúzzák, majd váltakozó rétegekben koksszal töltik a kupolába. Ahogy a koksz meggyullad és ég, az ásvány olvadt állapotba kerül 1300-1650°C (2400-3000°F) hőmérsékleten.
Az olvadt kőzet ezután a kupola aljáról a fibrilláló egységbe áramlik. Két folyamat egyikét használja. A Powell-eljárás egy sor rotort használ, amelyek nagy sebességgel forognak. Az olvadt anyagot filmként szétterítik a forgórész felületén, majd centrifugális erő hatására kilökődik, hosszú rostos farkot képezve. Levegőt vagy gőzt fújnak a rotor köré, hogy elősegítsék az anyag lebontását. A második módszer, a Downey eljárás, forgó homorú rotort és levegőt vagy gőzt használ a szálképzés megkönnyítésére.
Ezután ragasztót adnak hozzá, és a gyapjút cikk-cakk lapokba fektetik egy nagy inga mechanizmussal, a rétegek száma a végső követelményektől függően változik. Ezt a lazán csomagolt szőnyeget ezután hengereken vezetik át, hogy összenyomják és egyenletesebb lapot képezzenek.
Általában további hőt alkalmaznak a ragasztó kikeményítésére. A papírt ezután további hengerekkel tovább tömörítik, mielőtt levágják és a végtermékké vágják. Nagyon jól néz ki és menő.
Vásárolja most más is őket? Egyébként, ha nem tudná, a CD-k (kivéve a mesterszalagokat) 99%-ban polikarbonát műanyagból készülnek. A reflexiós bitek a maradék 1%-ot teszik ki.
Maguk a lemezek olvasztott polikarbonát műanyagból készülnek. Ha digitális információt használ, nyomtassa ki azokat a lemezre, amíg az még közel van az olvadáspontjához. Ennek oka általában a penész, és a nyomat apró dudorokat, úgynevezett „gödröcskéket és párnákat” hoz létre.
Miután elkészült, egy réteg fényvisszaverő fóliát alkalmaznak a porlasztásnak vagy nedves ezüstözésnek nevezett eljárással. Ez lehetővé teszi, hogy az olvasó lézere visszaverje a fényt a lejátszóra. Általában alumíniumból készül, de tartalmazhat nemesfémeket is, például ezüstöt, aranyat vagy platinát.
Végül lakkot hordunk fel a fényvisszaverő réteg lezárására és az oxidáció megelőzésére. Ez egy nagyon vékony réteg, amely kevés védelmet nyújt a fizikai sérülésekkel szemben. jól ismert. menő ugye?
A fagylaltos szendvicseket öröm enni, és élvezet nézni a főzési folyamatot. Őszintén szólva, nem fog csalódni. A folyamat meglehetősen egyszerű, de a gép mögötti tervezés nem az.
A fagylaltot először aprítsuk fel, hogy levegőt adjunk. Ez az összeállítás következő részébe kerül. Itt két szett gofrit összeillesztenek, és fagylaltot öntenek közéjük. Az eljárás olyan hatékony, hogy percenként körülbelül 140 fagylaltos szendvicset tud készíteni!
Bár technikailag nem „gyártás”, a szemcseszórás mégis fantasztikus példája az ipari folyamatnak. A sörétszórás egy kevéssé ismert ipari eljárás, amely szó szerint azt jelenti, hogy fém alkatrészeket több millió apró fémgolyóval homokfúvnak.
Ezzel az eljárással a fémfelület sörétfúvott textúrát ad, és megkeményedik. Jól hangzik, igaz?
Tekintettel a lövedék nagyon kis méretére, a lövedékek szabad szemmel nem láthatók. Élvezze a videót, amely nagyon jól leírja a folyamatot.
A gumiabroncs gyártása egy többlépcsős folyamat, amely különböző alkatrészekből áll, amelyeket kombinálva alkotják a végső gumiabroncsot.
A gumiabroncsok körülbelül 15 fő összetevőből készülnek. Ide tartozik a természetes és szintetikus gumi, a kémiai adalékanyagok és a korompigmentek.
Speciális óriáskeverőket használnak ezeknek az összetevőknek a magas hőmérsékleten és nyomáson történő keverésére. A képlet kissé eltérő lesz a gumiabroncs minden részén, de a végeredmény ebben a szakaszban egy vékony, gumiszerű ragasztó lesz. Lapokká hajtogatják.
Ezután kezdje el a gumiabroncsok összeszerelését egy gumiabroncs-váltón. A szövet, fém és gumi különféle kombinációit abroncsokhoz, keretekhez, oldalfalakhoz és futófelületekhez kombinálják a végtermékben.
Az utolsó lépés a gumiabroncs kikeményítése. A „zöld” gumiabroncsokat úgy vulkanizálják, hogy 300 Fahrenheit-fok feletti hőmérsékletre hevítik őket 12-15 percig, hogy az alkatrészeket összeragassák és a gumit kikeményítsék.
Szándékosan elrejtettük az egész folyamatot, mert nem akartuk elrontani a videó élvezetét.
Arról nem is beszélve, hogy ez egy egész cikk lesz. Soha nem vettük észre, hogy az abroncsgyártásban ennyi ipari folyamat és szakasz van, hehe.
Elég nyilvánvaló példa egy ipari folyamatra, de mindenesetre jó ránézni. Az ipari fröccsöntést például üreges tárgyak, például víztartályok, tartályok, tengeri bóják és kajakok készítésére használják.
Feladás időpontja: 2023.02.01