A további MEAF 75-H34 extruderekbe történő beruházások akár 65%-kal csökkenthetik az energiafogyasztást a cellás termelésben, és megduplázhatják a kapacitást.
A méhsejt-szendvicseket gyártó EconCore (Leuven, Belgium) és a polipropilén méhsejtmagot gyártó ThermHex Waben GmbH (Halle, Németország) megduplázta méhsejtmag-gyártási kapacitását, és 65%-kal csökkentette az energiafogyasztást az alternatív megoldásokhoz képest.
A két cég a közelmúltban MEAF (Jersek, Hollandia) H-sorozatú extrudereket telepített a legkorszerűbb gyártóüzemébe, a ThermHex a második a 2015-ös első telepítés után. Egy új, speciális funkciókkal felszerelt extruder csatlakoztatható. A vállalat megjegyzi, hogy az elsővel a két termelési folyamatot egyesítik a leghatékonyabb energiafelhasználás érdekében. Ez állítólag a ThermHex méhsejt-magok elméleti gyártási kapacitását óránkénti 500 kilogrammról (körülbelül 1100 font) 1000 kilogrammra (körülbelül 2200 fontra) növeli. ), évi 3000 tonna kétműszakos termelésnek felel meg.
A MEAF extruderről azt mondják, hogy jelentős energiahatékonyságot kínál a lemezextrudáló sorok számára versenytársaihoz képest. Közvetlen összehasonlításban a ThermHex Waben által használt MEAF 75-H34 extruder 0,18-0,22 kW/kg-ot regisztrált, szemben a versenytárs 0,50 kW/kg-jával. amellett, hogy kilogrammnyi termék előállításához 10-65%-kal kevesebb energiát igényelnek, a MEAF H sorozatú extruderek több anyag extrudálására is alkalmasak ugyanazzal a csavarral és hengerrel, valamint az extruder alacsony súrlódású kialakítása, valamint minimális áramlási és nyomásingadozása miatt csökken a polimer lebomlása, még nagyobb teljesítményeknél is.
Az EconCore, a ThermHex Waben anyavállalata 2017-ben dobta piacra első MEAF 50 egyedi 75-H34 extruderét kísérleti sorozatához, amely a ThermHex MEAF laboratóriumi extruderével megegyező csavaráttétellel rendelkezik, de kisebb hordók és egyedi jellemzők. Az rPET méhsejt-magok bővítése érdekében az EconCore-nak egy másik nagy, ipari méretű, kompakt kialakítású extruderre volt szüksége. Az RPET-pelyhek hatékony feldolgozását és számos tervezett polimert is megkövetel az RPET és a nagy teljesítményű hőre lágyuló (HPT) méhsejt-magok előállításához. .A 75-H34 ezt biztosítja, miközben megtartja ugyanazokat a csavararányokat, hordókat és egyedi jellemzőket, mint a korábbi extruderek.
Az egyik probléma, amellyel az EconCore szembesült, amikor a megfelelő extrudert kereste, a nagy teljesítményű polimerek, például a polietilén-imin (PEI) hőmérséklet-tartománya volt. A polipropilén esetében a hagyományosabb extruderek általában 80-300 °C hőmérséklet-tartományt kínálnak. Ez azonban túl alacsony, és a MEAF-ok Az extruderek magasabb, 200-400°C-os hőmérséklet-tartományt képesek biztosítani, ami az RPET és egy sor műszaki polimer extrudálásához szükséges.
„Kapcsolatunk a MEAF-fel nem csak ránk, az EconCore-nál és a ThermHex Wabennél, hanem licenctulajdonosainkra is kiterjed” – mondta Wouter Winant, az EconCore műszaki vezetője. „A hőre lágyuló méhsejtök automatizált folyamatos előállítására szolgáló technológiánk engedélyes. A MEAF extruderekbe vetett bizalmunk az elmúlt néhány évben abban is tükröződik, hogy hajlandóak vagyunk termékeiket minden engedélyesnek ajánlani.”
Dr. Jochen Pflug, az EconCore és a ThermHex Waben vezérigazgatója elmondta: „A fenntarthatóbb, könnyű súlyú, nagy merevségű anyagok iránti kereslet növekszik, és a ThermHex Waben számára fontos, hogy növelje gyártási kapacitását, hogy megbirkózzon a beáramló anyagokkal. A MEAF 75-H34 extrudere lehetővé tette számunkra, hogy jelentősen bővítsük gyártási kapacitásunkat.”
Az EconCore-t a közelmúltban jelölték a Belga Környezetvédelmi Üzleti Díjra az rPET cellás technológiáért. 2021 augusztusában az Econcore rPET méhsejt-mag technológiája is megkapta a Solar Impulse Label minősítést az anyag fenntarthatóságának elismeréseként. A ThermHex Waben nemrégiben tette közzé a 100 leginnovatívabb vállalatot Németország.
Vessen egy pillantást arra a folyamatra, amelynek során a prekurzorok szénszálakká alakulnak a hőmérséklet és a feszültség gondos (és többnyire szabadalmazott) manipulálásával.
Az újrahasznosított szénszál kereskedelmi gyártása jelenleg meghaladja az alkalmazását, de az anyagok jellemzése és az új technológiák bemutatása azt ígéri, hogy megszünteti a különbséget.
Feladás időpontja: 2022. június 17