Ahengeralakító gép(vagy fémformázó gép) hosszú fémcsíkokból, leggyakrabban tekercselt acélból készít speciális konfigurációkat. A legtöbb alkalmazásban a darab szükséges keresztmetszeti profilját kifejezetten arra tervezték, hogy a gép szükség szerint meghajlítsa a fémet. A hengeralakításon kívül ezek a gépek számos fémmegmunkálási feladatot végeznek, beleértve az anyagvágást és a hengeres lyukasztást.
A hengeralakító gépek többnyire folyamatos ciklusban működnek. Az anyagot betáplálják a gépbe, ahol folyamatosan halad át az egyes műveletek szakaszain, a végtermék elkészültével.
Hogyan működnek a hengeralakító gépek
Hengerelt gerenda
Kép jóváírása:Premier Products of Racine, Inc
A hengeralakító gép a fémet szobahőmérsékleten hajlítja meg számos állomás segítségével, ahol rögzített görgők vezetik a fémet és elvégzik a szükséges hajlításokat. Ahogy a fémcsík áthalad a hengeralakító gépen, minden hengerkészlet valamivel jobban meghajlítja a fémet, mint az előző hengerállomás.
Ez a progresszív fémhajlítási módszer biztosítja a megfelelő keresztmetszeti konfiguráció elérését, miközben megtartja a munkadarab keresztmetszeti területét. A jellemzően 30-600 láb/perc sebességgel üzemelő hengeralakító gépek jó választást jelentenek nagy mennyiségű alkatrész vagy nagyon hosszú darabok gyártásához.
TekercsformázásA gépek olyan precíz alkatrészek készítésére is alkalmasak, amelyek nagyon kevés, ha egyáltalán nem igényelnek befejező munkát. A legtöbb esetben, az alakítandó anyagtól függően, a végtermék kiváló felülettel és nagyon finom részletekkel rendelkezik.
A hengeralakítás alapjai és a hengeralakítási folyamat
Az alap hengeralakító gépnek van egy sora, amely négy nagy részre osztható. Az első rész a belépő rész, ahol az anyag betöltődik. Az anyagot általában lapos formában helyezik be, vagy egy folyamatos tekercsből táplálják be. A következő szakasz, az állomáshengerek az, ahol a tényleges hengeralakítás történik, ahol az állomások helyezkednek el, és ahol a fém formálódik, miközben áthalad a folyamaton. Az állomáshengerek nem csak a fémet formálják, hanem a gép fő hajtóerejét is jelentik.
Az alap hengeralakító gép következő szakasza a levágó prés, ahol a fémet előre meghatározott hosszúságra vágják. A gép munkasebessége és folyamatosan működő gépe miatt a repülési szerszámok levágási technikái nem ritkák. Az utolsó szakasz a kilépő állomás, ahol a kész alkatrész egy görgős szállítószalagra vagy asztalra lép ki a gépből, és kézzel mozgatható.
Hengeralakító gép fejlesztések
A mai hengeralakító gépek számítógépes szerszámozással rendelkeznek. A CAD/CAM rendszerek beépítésével a hengeralakítási egyenletbe a gépek maximális potenciáljukon működnek. A számítógép által vezérelt programozás biztosítja a tekercsformázó gépek belső "agyát", amely felfogja a termék tökéletlenségeit, minimalizálva a sérülést és a hulladékot.
Számos modern hengeralakító gépben programozható logikai vezérlők biztosítják a pontosságot. Ez létfontosságú, ha egy alkatrésznek több lyukra van szüksége, vagy meghatározott hosszúságúra kell vágni. A programozható logikai vezérlők szigorítják a tűrésszinteket és minimalizálják a pontosságot.
Egyes hengeralakító gépek lézeres vagy AWI hegesztési képességekkel is rendelkeznek. Ennek az opciónak a tényleges gépen való alkalmazása az energiahatékonyság csökkenését eredményezi, de a gyártási folyamat egy teljes lépését eltávolítja.
Hengeralakító gép tűrései
A hengeralakítással létrehozott alkatrész méretváltozása a felhasznált anyag típusától, a hengeralakító berendezéstől és a tényleges alkalmazástól függ. A tűréseket befolyásolhatja a változó fémvastagság vagy szélesség, az anyag gyártás közbeni visszarugózása, a szerszámok minősége és kopása, a gép aktuális állapota, valamint a kezelő tapasztalati szintje.
A hengeralakító gépek előnyei
Az előző részben tárgyalt előnyökön kívülhengeralakításA gépek bizonyos előnyöket kínálnak a felhasználónak. A hengeralakító gépek energiahatékonyak, mivel nem fordítanak energiát az anyag melegítésére – a fémformákra szobahőmérsékleten.
A hengeralakítás szintén állítható folyamat, és változó időtartamú projekteknél alkalmazható. Ezenkívül a hengeralakítás precíz, egyenletes alkatrészt eredményez.
Feladás időpontja: 2023. június 19