Milyen a jó fém? Hacsak nem hajlandó tanulni a kohászatról, erre nem könnyű válaszolni. De leegyszerűsítve, a kiváló minőségű fémek előállítása a felhasznált ötvözetek típusától és minőségétől, a fűtési, hűtési és feldolgozási eljárásoktól, valamint a cég titoktartási körébe tartozó saját rendszertől függ.
Ezen okokból kifolyólag képesnek kell lennie a tekercs forrására hagyatkozni annak biztosítására, hogy a megrendelt fém minősége és mennyisége összhangban legyen a ténylegesen kapott fém minőségével és mennyiségével.
Előfordulhat, hogy a hordozható hengeralakító gépek és a bolti fix gépek tulajdonosai nem tudják, hogy minden specifikációnak van megengedett súlytartománya, és ennek figyelmen kívül hagyása a rendelés során nem várt hiányokhoz vezethet.
Ken McLauchlan, a Colorado állambeli Drexel Metals értékesítési igazgatója elmagyarázza: „Ha a font per négyzetláb a megengedett tartományon belül van, nehéz lehet tetőfedő anyagokat fontban rendelni és négyzetlábban értékesíteni.” – Lehet, hogy azt tervezed, hogy feltekered az anyagot. 1 font per négyzetláb, és a küldött tekercs 1,08 font/négyzetláb tűréshatáron belül van, hirtelen be kell fejeznie a projektet, és 8%-os anyaghiányt kell fizetnie.”
Ha elfogy, kapott egy új kötetet, amely megfelel az eddig használt terméknek? McLauchlan példát hozott korábbi, jelentős tetőfedő vállalkozóként szerzett tapasztalataira. A kivitelező a projekt közepét az előregyártott panelek használatáról a saját panelek helyben történő tekercselésére változtatta. Az általuk szállított tekercsek sokkal keményebbek, mint a munkához használtak és szükségesek. Bár jó minőségű acél, a keményebb acél túlzott mennyiségű olajat okozhat.
Az olajos kannák kérdésével kapcsolatban McLaughlin azt mondta: „Néhány közülük [tekercselő] gép – a gép nincs megfelelően beállítva; némelyikük tekercs lehet – a tekercs keményebb, mint kellene; vagy lehet konzisztencia: A konzisztencia lehet minőség, specifikáció, vastagság vagy keménység.
Ellentmondások léphetnek fel, ha több szállítóval dolgozik. Nem arról van szó, hogy az acél minősége rossz, hanem arról, hogy az egyes gyártók által végzett kalibrálás és tesztelés megfelel a saját gépének és saját követelményeinek. Ez vonatkozik az acélforrásokra, valamint azokra a cégekre, amelyek festéket és festéket adnak hozzá. Ezek mindegyike az ipari tűréshatárokon/szabványokon belül lehet, de a beszállítók keverésekor és egyeztetésekor az eredmények egyik forrásból a másikba történő változása tükröződik a végtermékben.
„A mi szempontunkból a késztermék legnagyobb problémája az, hogy [a folyamatnak és a tesztelésnek] következetesnek kell lennie” – mondta McLaughlin. "Ha következetlenségek vannak, az probléma lesz."
Mi történik, ha a kész panelnek problémái vannak a munkaterületen? Remélhetőleg a szerelés előtt elkapják, de hacsak nem nyilvánvaló a probléma, és a tetőfedő nagyon szorgalmas a minőségellenőrzésben, akkor valószínűleg a tető beszerelése után jelenik meg.
Ha a megrendelő elsőként veszi észre a hullámos panelt vagy a színváltozást, akkor felhívja a vállalkozó első személyét. A vállalkozóknak hívniuk kell a panelszállítóikat, vagy ha van hengeralakító gépük, akkor a tekercsbeszállítóikat. A legjobb esetben a panel vagy tekercs szállítója felmérheti a helyzetet és megkezdheti a javítási folyamatot, még akkor is, ha rámutat arra, hogy a probléma a telepítésben van, nem a tekercsben. „Akár egy nagy cégről van szó, akár valakiről, aki a házán és a garázsán kívül dolgozik, szüksége van egy gyártóra, aki mögötte áll” – mondta McLaughlin. „A fővállalkozók és a tulajdonosok úgy tekintenek a tetőfedő vállalkozókra, mintha problémákat okoztak volna. A remény az, hogy a tendencia az, hogy a beszállítók, gyártók további anyagokat vagy támogatást biztosítanak majd.”
Például, amikor Drexelt behívták, McLauchlan elmagyarázta: „Elmentünk a munkahelyre, és azt mondtuk: „Hé, mi okozza ezt a problémát, az aljzat (dekoráció) probléma, a keménység probléma vagy valami más?; Igyekszünk a Back-office támogatása lenni… amikor a gyártók megjelennek, az hitelességet hoz.”
Amikor a probléma megjelenik (egy napon biztosan megtörténik), ellenőriznie kell, hogyan kell kezelni a panel számos problémáját A ponttól B pontig. Felszerelés; Be van állítva a gép tűrésein belül; alkalmas a munkára? Megfelelő specifikációjú, megfelelő keménységű anyagot vásárolt-e; vannak-e tesztek a fémre, hogy alátámasszák a szükségeset?
„Senkinek sincs szüksége tesztelésre és támogatásra, mielőtt probléma adódik” – mondta McLaughland. "Akkor ez általában azért van, mert valaki azt mondja: "Ügyvédet keresek, és nem kapsz fizetést."
Ha megfelelő garanciát vállal a panelre, akkor saját felelősséget vállalhat, ha a dolgok rosszabbra fordulnak. A gyár tipikus nem nemesfém (vörös rozsda perforált) garanciát vállal. A festékgyártó cég garanciát vállal a bevonófólia sértetlenségére. Egyes gyártók, például a Drexel, egyesítik a garanciákat, de ez nem általános gyakorlat. Ha felismered, hogy nincs mindkettő, akkor súlyos fejfájást okozhat.
„Az iparágban tapasztalható legtöbb garancia arányos vagy nem (beleértve a hordozó vagy csak a film integritásának garanciáit)” – mondta McLaughlin. „Ez az egyik játék, amelyet a cég játszik. Azt fogják mondani, hogy garanciát adnak a film integritására. Akkor kudarcot szenvedsz. A fémhordozó beszállítója szerint nem fém, hanem festék; a festő szerint fém, mert nem ragad. Egymásra mutatnak. . Nincs annál rosszabb, mint egy embercsoport a munkahelyen, akik egymást vádolják.”
A panelt beépítő vállalkozótól a panelt hengerlő hengeralakító gépig, a panel gyártásához használt hengeralakító gépig, a felvitt festéken és felületkezelésen át a tekercsig, a tekercset gyártó és acélgyártáshoz szükséges gyárig. a tekercs. Erős partnerségre van szükség ahhoz, hogy a problémákat gyorsan megoldjuk, mielőtt azok kikerülnének az irányítás alól.
A McLauchlan nyomatékosan sürgeti, hogy alakítson ki erős partneri kapcsolatokat olyan cégekkel, amelyek a legjobb szolgáltatásokat nyújtják paneleihez és tekercseihez. A megfelelő garanciákat az ő csatornáikon átadják Önnek. Ha jó partnerek, akkor a garanciák támogatására is meglesz a forrás. McLauchlan azt mondta, hogy ahelyett, hogy több forrásból származó több garancia miatt aggódna, egy jó partner segít beszedni a garanciát, „tehát ha garanciális probléma van”, mondta McLauchlan, „ez egy garancia, egy személy hív, vagy ahogy mondjuk az iparban elakadt a torka.”
Az egyszerűsített garancia bizonyos fokú értékesítési bizalmat biztosíthat Önnek. „A legfontosabb dolog, amivel rendelkezel, a hírneved” – folytatta McLaughlin.
Ha megbízható partner áll mögötte, a probléma áttekintésével és megoldásával felgyorsíthatja a reagálást és enyhítheti az általános fájdalompontokat. Ahelyett, hogy kiabálna a munkahelyen, segíthet a nyugalom érzetében is, miközben a probléma megoldása folyamatban van.
Az ellátási láncban mindenki felelőssége, hogy jó partner legyen. A hengeralakító gépeknél az első lépés a minőségi termékek vásárlása megbízható forrásból. A legnagyobb kísértés az, hogy a lehető legolcsóbb utat választjuk.
„Megpróbáltam javítani a költséghatékonyságon – mondta McLaughland –, de ha a probléma költsége tízszer magasabb, mint a megtakarított költség, akkor nem teheti meg magát. Ez olyan, mintha 10%-os árengedményt vásárolna az anyagból, majd 20%-os kamatot utalunk a hitelkártyájára.”
Azonban hiába van a legjobb tekercs, ha nem megfelelően kezelik. A jó gépkarbantartás, a rutin ellenőrzések, a profilok helyes kiválasztása stb. mind fontos szerepet játszanak, és mind a hengergép felelősségi körébe tartoznak.
Győződjön meg arról, hogy teljes mértékben megfelel ügyfelei elvárásainak. „Tegyük fel, hogy túl kemény tekercsünk van, vagy nincs megfelelően felosztva, vagy a panel egyenetlenségek miatt deformálódott, ez attól függ, hogy ki alakítja a nyersanyagot késztermékké” – mondta McLaughland.
Hajlamos lehet a gépét hibáztatni a problémáért. Lehet, hogy van értelme, de ne rohanjon ítélkezni, először nézze meg a saját folyamatát: követte a gyártó utasításait? A gépet megfelelően használják és karbantartják? Túl kemény tekercset választott; túl puha; másodperc; vágott/behúzott/nem megfelelően kezelt; szabadban tárolva; nedves; vagy sérült?
Használ tömítőgépet a munkahelyén? A tetőfedőnek meg kell győződnie arról, hogy a kalibráció megfelel a munkának. „A mechanikus, zárt panelek esetében nagyon fontos annak biztosítása, hogy a tömítőgép a használt panellel legyen kalibrálva” – mondta.
Lehet, hogy azt mondják neked, hogy kalibrálva van, de vajon az? „A lezárógéppel sokan vásárolnak egyet, kölcsönkérnek és bérelnek” – mondta McLaughlin. probléma? "Mindenki szerelő akar lenni." Amikor a felhasználók elkezdik beállítani a gépet saját céljaikra, előfordulhat, hogy az már nem felel meg a gyártási szabványoknak.
A kétszeri mérés és egyszeri vágás régi mondása mindenkire vonatkozik, aki hengeralakító gépet használ. A hosszúság fontos, de a szélesség is fontos. Egy egyszerű mérősablon vagy acél mérőszalag segítségével gyorsan ellenőrizheti a profil méretét.
„Minden sikeres vállalkozásnak van folyamata” – mutatott rá McLaughland. „A hengeralakítás szempontjából, ha problémába ütközik a gyártósoron, hagyja abba. A már feldolgozott dolgokat nehéz megjavítani… Hajlandó megállni, és igent mondani, van valami probléma?”
A továbblépés csak több időt és pénzt pazarol. Ezt az összehasonlítást használja: „Amikor 2×4-et vág, általában nem tudja visszavinni őket a fatelepre.” [Rolling Magazine]
Feladás időpontja: 2021. augusztus 14