Kattintson ide a Kanadában fejlesztés és tervezés alatt álló projektek legátfogóbb listájáért.
Kattintson ide a Kanadában fejlesztés és tervezés alatt álló projektek legátfogóbb listájáért.
A legtöbben valószínűleg ismerik az acélgyártást. Magában először vasat állít elő mészérc, vasérc és koksz keverékének túlhevítésével nagyolvasztóban vagy elektromos ívkemencében. Több lépés következik, beleértve a felesleges szén és egyéb szennyeződések eltávolítását, valamint a kívánt összetétel eléréséhez szükséges eljárásokat. Az olvadt acélt ezután különféle formákra és hosszúságúra öntik vagy „melegen hengerlik”.
Ennek a szerkezeti acélnak az elkészítéséhez sok hőre és nyersanyagra van szükség, ami aggályokat vet fel a teljes folyamathoz kapcsolódó szén- és gázkibocsátás miatt. A McKinsey globális tanácsadó ügynökség szerint a világ szén-dioxid-kibocsátásának nyolc százaléka az acélgyártásból származik.
Ezenkívül az acélnak van egy kevésbé ismert rokona, a hidegen alakított acél (CFS). Fontos megkülönböztetni a melegen hengerelt analógoktól.
Bár a CFS-t eredetileg ugyanúgy gyártották, mint a melegen hengerelt acélt, vékony szalagokká készítették, lehűtötték, majd egy sor matricával formálták a kívánt vastagságú C-profilokat, lemezeket, lapos rudakat és egyéb formákat. Használjon tekercsformázó gépet. Fedjük le cink védőréteggel. Mivel a penészképződés nem igényel további hő- és üvegházhatású gázkibocsátást, mint a melegen hengerelt acél esetében, a CFS kihagyja a kapcsolódó szén-dioxid-kibocsátást.
Bár a szerkezeti acélt évtizedek óta mindenütt használják nagy építkezéseken, terjedelmes és nehéz. A CFS viszont könnyű. Rendkívül magas szilárdság/tömeg aránya miatt ideális teherhordó szerkezeti elemként, mint például keretek és gerendák. Ez teszi a CFS-t egyre előnyben részesített acéllá minden formájú és méretű innovatív projektben.
A CFS-nek nemcsak alacsonyabb a gyártási költsége, mint a szerkezeti acélnak, hanem rövidebb összeszerelési időt is lehetővé tesz, tovább csökkentve a költségeket. A CFS hatékonysága nyilvánvaló, amikor az előre kivágott és megjelölt elektromos és vízvezeték-kivágásokat a helyszínre szállítják. Kevesebb magasan képzett munkaerőt igényel, és általában csak fúrókkal és rögzítőelemekkel készül. Terepi hegesztésre vagy vágásra ritkán van szükség.
A könnyű súly és a könnyű összeszerelés a KFS-t egyre népszerűbbé tette az előregyártott falpanelek és mennyezetek gyártói körében. A KFS rönköket vagy falpaneleket több csapat is összeállíthatja. Az előregyártott alkatrészek gyors összeszerelése, gyakran daru nélkül, további építési időmegtakarítást jelent. Például egy philadelphiai gyermekkórház építése emeletenként 14 napot takarított meg a PDM vállalkozó szerint.
Kevin Wallace, a texasi DSGNworks alapítója a Steel Framing Association-nek azt mondta: „A panelezés megoldja a munkaerőhiányt, mivel az épületek építésének 80 százaléka ma már nem a helyszínen, hanem a gyárakban történik.” fővállalkozó, ez két hónappal lerövidítheti a projekt idejét.” Megjegyezve, hogy a fűrészáru költsége megháromszorozódott a tavalyi évhez képest, Wallace hozzátette, hogy a CFS az anyagköltségekkel is foglalkozott. A másik ok, amiért manapság népszerűbb a CFS, az az, hogy ezek többsége 75-90%-ban újrahasznosított anyagok, amelyeket gyakran alacsony kibocsátású elektromos ívkemencékben kevernek. A betonnal és a tömör fűrészáruval ellentétben a CFS 100%-ban újrahasznosítható az első használat után, néha egész komponensként.
A CFS környezeti előnyeinek figyelembevétele érdekében az SFIA kiadott egy eszközt a vállalkozók, épülettulajdonosok, építészek és azok számára, akik olyan élvonalbeli épületterveket szeretnének létrehozni, amelyek megfelelnek a legújabb LEED és más fenntartható tervezési szabványoknak. A legújabb EPD szerint a tőzsdén jegyzett társaságok által gyártott CFS-termékek 2026 májusáig az EPD által védettek lesznek.
Emellett manapság fontos az épülettervezés rugalmassága. A CFS ebből a szempontból ismét kiemelkedik. Erősen képlékeny, ami azt jelenti, hogy terhelés alatt törés nélkül meghajol vagy megnyúlik. Ez az oldalirányú terhelésekkel, emelési és gravitációs terhelésekkel szembeni nagyobb ellenállás ideálissá teszi a földrengések vagy erős szél által veszélyeztetett területeken.
Mivel lényegesen könnyebb építőanyag, mint az alternatív anyagok, mint a fa, beton és falazat, csökkenti az oldalirányú terhelésnek ellenálló rendszerek és alapozások építési költségeit. A hidegen alakított acél könnyebb súlyú és olcsóbb a szállítása.
A közelmúltban sok kutatás foglalkozott a masszív faépületek előnyeivel a szén nyilvánvaló zöld megvalósítása szempontjából. Azonban, mint fentebb említettük, a hidegen megmunkált acélok számos MTS tulajdonsággal is rendelkeznek.
A masszív fagerendák profiljának mélynek kell lennie ahhoz, hogy az épületszerkezeten belüli normál fesztávokhoz képest megfelelő szilárdságot biztosítson. Ez a vastagság a padlótól a mennyezetig érő magasság növekedését eredményezheti, esetleg csökkentheti a megengedett épületmagasság határain belül elérhető szintek számát. A vékony hidegen alakított acélprofil előnye a nagyobb tömörítési sűrűség.
Például a CFS által tervezett vékony, hat hüvelykes szerkezeti padlónak köszönhetően a Kelowna, BC Airport Four Points Sheraton Hotel felülmúlta a szigorú épületmagassági zónázási korlátozásokat, és egy emelettel bővítette. Földszint vagy vendégszoba.
A lehetséges plafon meghatározásához az SFIA megbízta Patrick Fordot, a Matsen Ford Design vezetőjét Waxshire-ben, Wisconsin államban, hogy készítsen egy virtuális CFS toronyvázat.
Az American Iron and Steel Institute 2016 áprilisi ülésén a Ford bemutatta az SFIA Matsen Towert, egy 40 emeletes rezidenciát. „Az SFIA Matsen Tower megnyitja az ajtót a CFS keretek sokemeletes épületekbe való integrálásának új módjai előtt” – mondta az egyesület.
© 2023 ConstructConnect Canada, Inc. Minden jog fenntartva. A webhely felhasználóira a következő szabályok vonatkoznak: Fő előfizetési szerződés, Elfogadható használati feltételek, Szerzői jogi megjegyzés, Kisegítő lehetőségek és Adatvédelmi nyilatkozat.
Feladás időpontja: 2023.05.05