A hengeralakító sor kétféleképpen konfigurálható meghatározott hosszúságú öntött alkatrész előállítására. Az egyik módszer az elővágás, amelynek során a tekercset levágják, mielőtt az a hengerműbe kerülne. Egy másik módszer az utóvágás, azaz a lap kialakítása után speciális formájú ollóval levágjuk a lapot. Mindkét megközelítésnek megvannak a maga előnyei, és a választás a gyártási követelményekhez kapcsolódó konkrét tényezőktől függ.
A technológia fejlődésével az elő- és utóvágási vonalak a profilalkotás hatékony konfigurációivá váltak. A szervorendszerek és a zárt hurkú vezérlés integrálása forradalmasította a visszavágott repülő nyírást, növelve a sebességet és a pontosságot. Ezenkívül a tükröződésgátló eszközök immár szervovezérléssel is vezérelhetők, ami lehetővé teszi, hogy az előre vágott vonalak a megmunkált vonalakhoz hasonló csillogásállóságot érjenek el. Valójában egyes hengeralakító sorok ollóval vannak felszerelve mind az elő-, mind az utóvágáshoz, és a fejlett vezérléssel a bemeneti ollóval a rendelés szerint befejezheti a végső vágást, kiküszöbölve a hagyományosan a selejtekhez kapcsolódó hulladékot. Vágja el a hátsó szálat. Ez a technológiai fejlődés valóban megváltoztatta a profilkészítő iparágat, hatékonyabbá és fenntarthatóbbá téve, mint valaha.
A Bradbury Group Companies híresek élvonalbeli technológiájukról és minden termék megbízhatóságáról, valamint kivételes szolgáltatásukról, amelyek segítik a vásárlók igényeinek kielégítését szerte a világon. A Bradbury elkötelezett amellett, hogy szabványt állítson fel az automatizált gyártás és rendszerintegráció terén a fémfeldolgozó iparban. A Bradbury úgy véli, hogy egyengető, vágó, lyukasztó, hajtogató és profilozó gépei és automatizálási rendszerei a legmagasabb szabványokat állítják fel a tekercskezelési teljesítmény, megbízhatóság és biztonság terén.
Feladás időpontja: 2023. augusztus 17