A szabadalmaztatott eljárás lehetővé teszi a présöntést alacsonyabb nyomáson, megtakarítva a panelgyártáshoz szükséges berendezések tőkeköltségét. #ragasztók #autoklávon kívül #lapképző keverék
Lehet, hogy úgy néz ki, mint egy faajtó, de valójában az SMC felület réteges másolata, amelyet az Acell új SMC öntési eljárásával készítettek. Ez az eljárás fenolhab magot használ ajtók és egyéb épületpanelek létrehozásához alacsony nyomású egyszeri öntéssel. Forrás: Asell
Ezen a képen a prés felszerelése látható. Vegye figyelembe a bal felső sarokban látható megemelt sínt, amely támogatja a PiMC robotszóró rendszert porfestéshez. Forrás: Italpresse
Egy préselt panel keresztmetszete (fa keretezés nélkül), amely bemutatja, hogy az SMC gyanta hogyan hatol be a habmag nyitott celláiba, és mechanikus reteszelést hoz létre a rétegvesztés megakadályozására. Forrás: Asell
Az Acell panelek több száz kivitelben állnak rendelkezésre, beleértve a márványmintákat is, amint az itt látható. Forrás: Asell
1. lépés: Az öntés során először egy nikkelezett alumínium öntőformát készítenek egy kompozit mester segítségével, hogy újra létrehozzák a kívánt felületet. Ez az alsó felület egy tipikus ajtólap. Forrás: Asell
2. lépés: Az üveggel töltött formázómassza (SMC) negatívját helyezzük a szerszámra; a gyártási forgatókönyvben először egy felületi fátylat helyeznek fel a formára az egyenletes felületminőség fenntartása érdekében. Forrás: Asell
3. lépés: Az ajtópanel általában tartalmaz egy fakeretet, amely lehetővé teszi, hogy vasalat lyukakat fúrjon a kész ajtóba vagy panelbe, és vágja le, hogy illeszkedjen a telepítéshez. Forrás: Asell
4. lépés: Az Acell szabadalmaztatott fenolos habját (lényegében tűz/füst/vírus) helyezzük a fa keretbe. Forrás: Asell
5. lépés: Helyezze az SMC felső lapot a hungarocell és a fa keretre, és alakítsa ki az SMC és a hungarocell szendvics másik külső burkolatát. Forrás: Asell
6. lépés: Hasonlítsa össze a kész panelt az űrlappal. Vegye figyelembe, hogy a laza hab lehetővé teszi a panelek kontúrjainak reprodukálását. Forrás: Asell
„Ha megépíted, jönni fognak” lehet egy hollywoodi hívószó, de leírja a kompozitipar olykor alkalmazott előrelépési stratégiáját is – lenyűgöző újításokat vezetve be annak reményében, hogy a piac idővel fejlődni fog. Alkalmazkodj és fogadd el. Az Acell lemezformázó keverék (SMC) technológiája az egyik ilyen innováció. A 2008-ban világszerte szabadalmaztatott és 2010-ben az Egyesült Államokban bevezetett eljárás az anyagok és az eljárások kombinációját biztosítja a nagy teljesítményű egyedi szendvicsformázáshoz. A panelek beruházási költsége jóval alacsonyabb, mint a hagyományos préseléssel.
Ennek az innovációnak a kitalálója az olasz Acell vegyipari technológiai csoport (Milánó, Olaszország), amely 25 éve gyárt egyedülálló nyíltcellás fenolhab magot tűzálló épületszerkezetekhez. Az Acell szélesebb piacot akart találni habtermékeinek, és kifejlesztett egy módszert a hab és az SMC kombinációs felhasználására az építési piacra szánt ajtók és egyéb paneltermékek hatékony előállítására. Műszaki partner, az Acell Italpresse SpA (Bagnatica, Olaszország és Punta Gorda, Florida) egy komplett gyártósort tervezett és épített a kompozit panelek meghatározott paraméterek szerinti gyártásához. „Hiszünk abban, hogy üzleti modellünkben globális felhasználású folyamatokat és termékeket hozunk létre” – mondta Michael Free, az Acell kereskedelmi igazgatója.
Talán igaza van. Ez nagy érdeklődést váltott ki az iparágban. Valójában az Ashland Performance Materials (Columbus, Ohio) stratégiai szövetséget kötött az Acell-lel, hogy népszerűsítse ezt a technológiát Észak-Amerikában. Az Acell folyamatot az American Composite Manufacturers Association 2011 Composites Excellence Award (ACE) díjjal is elnyerte. (ACMA, Arlington, Virginia) Process Innovation kategória.
Az új fröccsöntési eljárás a szendvicspanelekkel kapcsolatos nagy mennyiségű kutatás és fejlesztés kristályosítása. Dave Ortmyer, az Italpresse USA ügyvezető igazgatója elmagyarázta, hogy a meglévő kompozit ajtóterveket többlépcsős és munkaigényes eljárással gyártják, amely magában foglalja a belső keret elkészítését, az SMC héj laminálását, az alkatrészek összeszerelését, és végül poliuretán habot öntenek a belsejébe. hőszigeteléshez. Ezzel szemben az Acell eljárása egyetlen lépésben és lényegesen alacsonyabb kezdeti költséggel egyenértékű ajtólapot állít elő. "Egy hagyományos SMC ajtóhéjforma akár 300 000 dollárba is kerülhet" - mondta Ortmyer. "Eljárásunkkal egy menetben kész ajtót készítünk, a szerszámok ára 20 000 és 25 000 dollár között lesz."
Az anyagok kulcsszerepet játszanak a folyamatban. Ellentétben a legtöbb fenolos habbal, amelyek lágyak, törékenyek és törékenyek (mint a virágdíszekhez használt zöld virágüzleti hab), az Acell hab szabadalmaztatott összetevők kombinációja, hogy erősebb szerkezeti habot hozzon létre. m3 (5-50 font/ft3). A hab hőszigetelő tulajdonságokkal, tűz-, füst- és toxicitásállósággal (FST) és hangelnyelő tulajdonságokkal rendelkezik. Különféle cellaméretekben is elérhető, mondta Free. Az ajtólapokban használt üvegtöltésű SMC-t az Acell gyártja – mondta. Mivel az SMC hajlamos kigázosodni az öntés során, Ortmeier szerint a hab lélegző anyagként működik, lehetővé téve a gáz kijutását a formából a lyukakon keresztül.
A kulcskérdés azonban a hozzáférhetőség. Ortmeier elmondta, hogy a partnerek azt remélik, hogy költséghatékony eszközöket tudnak biztosítani a kistermelőknek vagy azoknak, akik több terméket állítanak elő rövid határidővel. A tipikus SMC-sajtolásnál a szerszámok terjedelmesek és drágák – mondja –, nem csak azért, mert az alkatrészek terjedelmesek, hanem azért is, mert ki kell bírniuk a sok sorba sorakozó SMC „töltés” mozgása és áramlása okozta kopást. a formában. . szükségszerűen nagy nyomás alatt.
Mivel a szerkezetesebb Acell hab nyomás alatt „törékeny” (deformálható) marad, a normál préselési nyomás teljesen összetöri, ezért a formázási nyomásnak viszonylag alacsonynak kell lennie. Ezért az Acell eljárás csak vékony réteg SMC-t használ a bőrön. Nem mozdul el és nem folyik oldalra, így nem áll fenn a kopás veszélye a szerszám felületén. Valójában az SMC gyanta csak a z irányban áramlik – az eljárást úgy tervezték, hogy elegendő hőt biztosítson a formában az SMC mátrix cseppfolyósításához, aminek következtében a gyanta egy része beszivárog a szomszédos habcellákba, miközben nyomás alatt kissé összeomlik.
"A formázási ciklus során az SMC héj lényegében mechanikusan és kémiailag rögzítve van a habban" - magyarázza Frey, és azt állítja, hogy "a héj leválása lehetetlen". egyéb Túl erős szerszám. Két vékony öntött lapka (felső és alsó) a szükséges felületi részlettel csak töredéke annak a költségnek, amely egy acél vagy megmunkált alumínium SMC szerszám előállításához szükséges. Az eredmény a partnerek szerint egy megfizethető folyamat, amely tranzakciók széles skáláját kínálja nominális tőkeköltség mellett.
A megfizethetőség és a megfizethetőség azonban nem zárja ki az alkalmazkodóképességet. Számos vizsgálatot végeztek, amelyek során szövött anyagokat is tartalmaztak a laminátumban. Egyszerűen be vannak építve a közbenső rétegbe, növelve a panelek hajlítószilárdságát. A Free szerint a szövött aramid szövetek, a fém méhsejt és a pultrudált betétek beépíthetők szendvicspanelekbe, és a feldolgozás során préselhetők a nagyobb robbanásállóság, lopásvédelem és egyebek érdekében. „Azt akarjuk, hogy a gyártók megértsék, hogy ez a folyamat nagyon rugalmas és alkalmazkodóképes” – magyarázta. "Egyedi gyártású vastag vagy vékony paneleket tud készíteni alacsony költséggel további feldolgozás, például ragasztás vagy rögzítés nélkül."
Az Italpresse által kifejezetten az Acell számára tervezett feldolgozóüzem egy 120 tonnás nyomóprésből áll, fűtött lapokkal a panelek öntőformáinak elhelyezésére. Az alsó lemezt úgy tervezték, hogy automatikusan be- és kimozduljon a présbe, és Ortmeier szerint lehetséges egy második fűtött alsó lap felszerelése a gép másik oldalán, hogy az egyik formára feküdjön, miközben a másik a présben van a Layup segítségével. állomás. A födémek 2,6 m/8,5 láb x 1,3 m/4,2 láb méretűek a „szabványos” alkalmazásokhoz, például dekoratív ajtókhoz, de a födémek egyedi projektekhez is elkészíthetők. Érdemes megjegyezni, hogy a meglévő présbeállítások is módosíthatók az Acell folyamathoz igazodva, feltéve, hogy a nyomás szabályozható (sajtolószerszámokkal) a túlnyomás elkerülése érdekében.
A formákat minden panelprojekthez egyedileg készítik, és hagyományos öntési módszerekkel is elkészíthetők. A természetes anyagokat, például fát vagy követ utánzó, nagy felbontású formafelület elérése érdekében az üvegszálas/poliészter paneleket közvetlenül a választott anyagra fektetik, hogy mestermintákat készítsenek a felső és alsó szerszámokhoz. A két mestermodell az öntödébe kerül, ahol a szerszámokat alumínium-nikkel ötvözetbe öntik. A viszonylag vékony szerszám gyorsan felmelegszik, és üresjáratban két kezelő által emelhető és mozgatható. Más szerszámopciók is elérhetők, de az öntési technikák ésszerű költségek mellett, jellemzően 0,75–1 hüvelyk (20–25 mm) vastagságú szerszámokat készítenek.
A gyártás során a formát a panel kívánt felületi minőségének megfelelően készítik elő. Különféle fröccsöntési bevonatok és felületek állnak rendelkezésre – magyarázta Free –, beleértve a fröccsöntő porbevonatot (PiMC), egy széles körben használt permetezhető pigmentport, amely megolvad és reagál az SMC-vel, így UV- és karcálló bevonatot képez. A panel felületének színe. Egyéb lehetőségek közé tartozik a színes vagy természetes homok öntése a formára a kő szimulálására, vagy egy nyomtatott fátyol felhelyezése, amely textúrát és mintát adhat. Ezt követően a felületi szálat a formára fektetjük, majd az üveggel töltött SMC réteget háló alakúra vágjuk és az előkészített formára fektetjük.
Ezután egy darab 1"/26 mm vastag Acell habot (szintén háló alakúra vágva) helyeztek az SMC tetejére. Az SMC második rétegét a második fóliával együtt felvisszük a habra, hogy megkönnyítsük az alkatrészek felszabadulását, és csatornát biztosítsunk az SMC által kibocsátott illékony anyagok számára. Az alsó szerszámot, amelyet a fűtött lap tetejére helyeznek, ezután mechanikusan vagy manuálisan betáplálják a présbe, ahol elérik a 130 °C és 150 °C közötti folyamathőmérsékletet. Engedje le a felső formát a kötegre, hagyjon egy kis légrést a formák között, és nyomja meg a közbenső réteget 5 kg/cm2 (71 psi) erővel körülbelül öt percig, hogy szilárd panelt képezzen, mint a 6. lépésben. bélyegzési ciklus után a gyöngyök kicsúsznak, és az alkatrészt eltávolítják.
Egy tipikus ajtópanel létrehozásához az eljárást úgy módosították, hogy egy szendvicsfa keretet helyeztek a darab széle köré (3. lépés), és habot helyeztek a keretbe. A szegélyezett fa lehetővé teszi az ajtók pontos méretre vágását, valamint a zsanérok és a szerelvények egyszerű felszerelését – magyarázza Fritsch.
Míg a legtöbb hagyományos kompozit ajtót ma Ázsiában gyártják, Ortmayer szerint az Acell-eljárás „lehetővé teszi a „helyi” szárazföldi gyártást az alacsonyabb költségek miatt. Ez egy módja annak, hogy ésszerű tőkeköltség mellett gyártási munkahelyeket teremtsenek. Európában jelenleg hét engedélyes használja az Acell-eljárást ajtók és egyéb paneltermékek gyártására, és az Egyesült Államok iránti érdeklődés gyorsan megnőtt, mióta 2011-ben megkapták az ACMA-díjat, mondja Free, aki azt reméli, hogy többet láthat majd a kültéri építőelemek terén. Gyakran használják például burkolólapként (lásd a fotót), ez az eljárás kiváló hőszigetelés, UV-állóság és ütésállóság szempontjából.
További előny, hogy az Acell panelek 100%-ban újrahasznosíthatók: az újrahasznosított anyag akár 20%-át újrahasznosítják a habgyártásban. „Egy gazdaságos és környezetbarát SMC öntési eljárást hoztunk létre” – mondta Free. Mike Wallenhorst elmondta, hogy az Ashlanddal kötött stratégiai szövetség várhatóan szélesebb körben teszi ismertté a technológiát. Az Ashland termékmenedzsment igazgatója. "Ez egy lenyűgöző technológia, amely szélesebb közönséget érdemel."
Úgy tűnik, az Egyesült Államok készen áll jelentős infrastrukturális beruházásokra. A kompozitipar képes ezt kezelni?
A tűzgátló kompozit panelek szerkezetet, légtömörséget és ikonikus homlokzatot biztosítanak Dubai úttörő épületeinek.
A moduláris építési koncepció egy lépéssel tovább vitte a kompozit építést, és megfizethető lakhatási megoldások széles skáláját kínálja minden típusú építő számára.
Feladás időpontja: 2023-01-01