Mi a vágógép több típusra osztva
Hasítógép, más néven vágóvonal, vágógép, hasítógép, a fémhasító berendezések neve.
1. Felhasználás: Alkalmas fémszalagok hosszirányú nyírására és a felvágott keskeny szalagok tekercsekbe történő visszatekerésére.
2. Előnyök: kényelmes kezelés, magas vágási minőség, magas anyagfelhasználás és a vágási sebesség fokozatmentes sebességszabályozása.
3. Szerkezet: Letekercselésből (letekercselésből), vezető anyagpozícionálásból, hasításból és hasításból, tekercselésből (visszatekercselés) stb.
4. Alkalmazható anyagok: bádoglemez, szilikon acéllemez, alumínium szalag, réz, rozsdamentes acéllemez, horganyzott lemez stb.
5. Alkalmazható iparágak: transzformátorok, motorok, háztartási gépek, autók, építőanyagok, csomagolóipar stb.
A fémlemez vágógép (szeletelő, hosszra vágó gép)
A hasítógépet, más néven vágóvonalat, hasítógépet, hasítógépet fémtekercsek letekercselésére, hasítására és a szükséges szélességű tekercsekre való tekercselésére használják. Alkalmas hidegen és melegen hengerelt szénacél, szilíciumacél, bádoglemez, rozsdamentes acél és különféle fémanyagok felületbevonás utáni feldolgozására.
1. Felhasználás: Alkalmas fémszalagok hosszirányú nyírására, illetve a felvágott keskeny szalagok tekercsekbe történő visszatekerésére.
2. Előnyök: kényelmes kezelés, magas vágási minőség, magas anyagfelhasználás és a vágási sebesség fokozatmentes sebességszabályozása.
3. Szerkezet: Letekercselésből (letekercselésből), vezető anyagpozícionálásból, hasításból és hasításból, tekercselésből (visszatekercselés) stb.
4. Alkalmazható anyagok: bádoglemez, szilikon acéllemez, alumínium szalag, réz, rozsdamentes acéllemez, horganyzott lemez.
5. Alkalmazható iparágak: transzformátorok, motorok, háztartási gépek, autók, építőanyagok, csomagolóipar stb.
A hasítógépeket párhuzamos pengéjű ollókra és ferde pengés ollókra osztják. Párhuzamos pengéjű olló. Ennek a nyírógépnek a két pengéje párhuzamos egymással. Általában virágok (négyzet, födém) és más négyzet- és téglalap alakú tuskó keresztirányú nyírására használják, ezért tuskónyíró gépnek is nevezik. Az ilyen típusú nyírógépek néha két formázó pengét is használnak a hengerelt alkatrészek hidegen vágására (például kerek csődarabok és kisméretű kerek acél stb.), és a fűrészlap alakja a vágás keresztmetszeti alakjához igazodik. -hengerelt rész. Ferde pengenyíró gép. Ennek a nyírógépnek a két pengéje, a felső penge ferde, az alsó penge vízszintes, és bizonyos szöget zárnak be egymással. A felső penge dőlésszöge 1°～6°. Ezt a fajta nyírógépet gyakran használják acéllemezek, szalagacélok, vékony lemezek és hegesztett csődarabok hideg- és melegnyírására. Néha kis acél kötegekre vágására is használják.
Nyitott hálós ablakanyagok hengerelésekor általában egy ferde pengenyíró gépet használnak a szalag fejének és végének levágására (ha a használt szalag nincs levágva), a nagy acéltekercsek összeillesztéséhez és hegesztéséhez.
A ferde pengéjű nyírógép a felső pengét ferde, az alsó pengét vízszintessé teszi. Célja a vágandó darabbal való nyírási érintkezés hosszának csökkentése, ezáltal a nyíróerő és a nyírógép méretének csökkentése. , És egyszerűsítse a szerkezetet. A ferde pengenyíró gép fő paraméterei a következők: maximális nyíróerő, penge dőlésszöge, pengehossz és vágási idők. Ezeket a paramétereket a hengerelt darab mérete és mechanikai tulajdonságai alapján határozzák meg
Hogyan vágják az acéltekercseket?
Az acél hasítása lényegében egy vágási folyamat. A nagy acéltekercseket vagy -tekercseket hosszában levágják, hogy az eredetinél keskenyebb fémcsíkokat hozzanak létre. Ez egy automatizált folyamat, ahol a fő tekercset egy olyan gépen vezetik át, amelynek nagyon éles forgó pengéi vannak, egy felső és egy alsó, amelyeket gyakran késnek neveznek.
Noha a kések egyértelműen kulcsfontosságúak a folyamatban, a problémák elkerülése érdekében a letekercselőt, a késeket és az újratekercselőt egyaránt be kell állítani és megfelelően be kell állítani (a késhézag és a letekercselés/visszatekerés feszültségszintjei kritikusak). A tompa kések a rossz beállítással együtt sorjás élekhez, élhullámokhoz, dőléshez, számszeríjhoz, késnyomokhoz vagy résszélességekhez vezethetnek.'nem felel meg a specifikációknak.
Egy másik alapvető feldolgozási alkalmazás az üresítés. Egy záróvonal letekercseli az anyagot, elsimítja, és meghatározott hosszúságúra és szélességűre vágja. Ennek eredményeként a nyersdarabok általában közvetlenül a gyártási folyamatba kerülnek anélkül, hogy újranyírnák. A kívánt tűrés elérése érdekében a vágósorok szűk tűrésű adagolórendszert, oldalvágókat és soros hasítókat használnak.
A hosszra vágott vonalakat általában lapokat előállító rendszereknek tekintik. A lapokat szabványos méretre vágják, és általában a végfelhasználónál újranyírják. A síkossági tűrések elérése érdekében a méretre vágott berendezéseknek precíziós korrekciós szintezőkkel kell rendelkezniük. Ezek a kiegyenlítők megnyújtják az acélt a folyáshatáron túl (az a feszültség, amelyet az acél a maradandó alakváltozás kezdetekor felvehet), hogy eltávolítsák a belső feszültségeket és lapos lemezt készítsenek.
tekercsvágó gép
Általános befejezési lehetőségek az acélfeldolgozásban
A fém perforálásának legáltalánosabb módja a forgócsapos perforálóhenger. Ez egy nagy henger, kívül éles, hegyes tűkkel, amelyek lyukakat ütnek a fémbe. Ahogy a fémlemez a perforációs hengeren áthalad, forog, és folyamatosan lyukasztja az áthaladó lemezt. A hengeren lévő tűket, amelyek sokféle lyukméretet képesek létrehozni, néha felmelegítik, hogy egyidejűleg megolvasztsák a fémet, amely megerősített gyűrűt képez a perforáció körül.
Az acél előfestése gyakori vásárlói igény. Előtti-A festett acélt a festék közvetlen felhordásával állítják elő (tisztítás és alapozás után) acéllemezre egy tekercsbevonatoló soron. A tekercses festéssel közvetlenül a bevonat nélküli acéllemezre vagy fémbevonatú acéllemezre, beleértve a horganyzottat is, lehet festékbevonatot felvinni. Az előfestés növeli az acél korróziógátló tulajdonságait.
Fókusz a vonalak elvágására
Gyakori téma a gyártók és a szolgáltató központok körében, hogy a vágási vonalak nagyon alacsony árréssel rendelkező árucikkekké váltak. Figyelembe véve a gyártás megdöbbentő mennyiségét, amely a közelmúltban külföldre költözött, ebből az következik, hogy az Egyesült Államokban túl sok hasítósor túl kicsi piacot kerget.—vagy egyszerűen fogalmazva a hasítópiac túl nagy kapacitással rendelkezik. A szénacélt a leginkább sújtották, mert kevésbé fejlett technológiát igényel, és gyakran szakképzetlen, alacsony költségű munkaerővel is megmunkálható.
Ahhoz, hogy a feldolgozóipar fennmaradjon ebben az országban, az iparnak folyamatosan javítania kell a hatékonyságát. A gyártóknak és a feldolgozóknak olyan új gépeket kell meghatározniuk, amelyek nagy sebességgel működnek, és gyors beállítást tesznek lehetővé, ami a hatékony működés két alapvető összetevője. Ha azonban nincs új vágóvonal a kártyákon, számos meglévő vágóvonal-alkatrész fejleszthető a hatékonyság javítása érdekében.
A megfelelő alkatrészek kiválasztása nem feltétlenül jelenti a legdrágábbak kiválasztását. A tekercsprocesszoroknak olyan komponenseket kell kiválasztaniuk, amelyek megfelelnek a futott termékek típusának, a beállítási változtatások gyakoriságának és a vonal üzemeltetéséhez rendelkezésre álló munkaerőnek. Néhány szempont, amely befolyásolja a hasítósor hatékonyságát, a beléptető tekercs tárolása; a tekercs belső átmérője (ID) megváltozik; vágószerszám váltás; hulladékkezelés; és a szalagfeszesség.
Egy jó beléptető tekercses tárolórendszer javíthatja a hatékonyságot azáltal, hogy csökkenti a vonali állásidőt és lehetővé teszi a felső daruk hatékony használatát. A több tekercs fokozatba állítása kulcsfontosságú, mert megakadályozza a soron való várakozást, és lehetővé teszi a daru kezelőjének, hogy bármikor lekérje és betöltse a tekercseket, amikor csak kényelmes, nem pedig akkor, amikor szükséges. Gyakori tekercstároló eszközök a forgóajtók, nyergek és lemezjátszók.
A négykarú forgókapuk számos vágóvonal-alkalmazáshoz alkalmasak. Mivel forognak, lehetővé teszik a vonal kezelőjének, hogy tetszőleges sorrendben bármelyik tekercset kiválaszthassa. Azonban azonosítójuk alapján támogatják a tekercseket, és károsíthatják a vékony, nehéz tekercseket. Ezenkívül nehéz lehet a kis azonosítójú tekercs betöltése
Akár tetszik, akár nem, a hasítósorok, mint sok gyártási művelet, ma már globális szinten versenyeznek az alacsony költségű műveletekkel. A kiváló minőség és szolgáltatás önmagában nem garantálja a profitot vagy a túlélést. Ahhoz, hogy versenyképesek maradjanak, a tekercsprocesszoroknak maximális hatékonysággal kell üzemeltetniük hasítósoraikat. A hasítósor hatékonyságát befolyásoló főbb területek szoros figyelemmel kísérése, valamint az ezeken a területeken legmegfelelőbb berendezések használata, megfelelő személyzettel és képzéssel kombinálva segítheti a tekercsfeldolgozókat abban, hogy versenyképesek maradjanak az egyre versenyképesebb iparágban.
repülő nyíró hosszvonalra vágva
Lemezvágó gép vágógép hosszra vágott gép keresztvágó késsel
Tippek a fémvágó géphez
A fémhasító gépek három kategóriába sorolhatók: egyszerű fémvágó gép, hidraulikus félautomata fémvágó gép, automatikus fémvágó gép.
Fémhasítógép jellemzői: A tekercselő (kisütő), szintezőgép, vezetőpozicionálás, hasítóberendezés (hasító berendezés), tekercselőgép stb. összetevői. A széles anyagtekercseket meghatározott méretű keskeny tekercsekre vágja a beállított hossziránynak megfelelően. hogy a jövőben más feldolgozási eljárásokra is felkészüljenek.
A fémhasítógép funkciója: A fémhasítógép hasítóanyaga főleg fémtekercsek, például szalagacél, rozsdamentes acél stb., amelyek a szalagot számos szükséges specifikációra hasítják. Alkalmas hidegen és melegen hengerelt szénacél, szilíciumacél, bádoglemez, rozsdamentes acél és mindenféle fémtekercs felületi bevonat utáni feldolgozására.
A fémhasítógép előnyei: ésszerű elrendezés, egyszerű kezelés, magas fokú automatizálás, nagy gyártási hatékonyság, nagy munkapontosság, valamint különféle hidegen hengerelt, melegen hengerelt tekercsek, szilikon acéllemezek, rozsdamentes acéllemezek, színes lemezek, alumínium feldolgozására képes. lemezek és galvanizált vagy Mindenféle fémtekercses lemez bevonat után.
A fémhasító gép alkatrészei: A fémhasító gép főként adagoló kocsiból, decoilerből, szintezőgépből, hasítógépből, hulladéktekercselőből, feszítőből, csévélőből és ürítőberendezésből áll.
A fémhasító gép felépítése: az alap profilacélból és acéllemezből hegesztett, minőségileg kezelt.
Fix boltíves, vastagság 180mm-1 db; mozgatható boltív vastagsága 100mm-1 db; hegesztett acéllemez, öregedéskezelés, precíziós feldolgozás fúrógéppel.
A mozgatható ív kézzel mozgatható; a csúszó ülés anyaga: QT600; a vágótengely-emelő kerék és a csiga pár szinkronban emelkedik és süllyed, a kézi kerék manuálisan finomhangolásra kerül, és az emelési és visszahelyezési pontosság nem haladja meg a 0,03 mm-t.
Szerszámtengely: átmérőφ120 mm (h7), a szerszám tengelyének effektív hossza: 650 mm, kulcsszélesség 16 mm; anyaga 40Cr kovácsolás, edzés és temperálás HB240∽260, durva megmunkálás, közepes frekvenciájú feldolgozás, köszörülés, kemény krómozás, majd köszörülés; a szerszám tengelye nem fogy ki 0,02 mm-nél nagyobb, és a váll futása kimenő távolság nem lehet nagyobb 0,01 mm-nél.
A kés tengelyének forgását kardáncsuklók, szinkron hajtómű, a teljesítményt pedig AC15KW frekvenciakonverziós fordulatszám-szabályozás hajtja. Szinkron hajtómű: acéllemez hegesztés, minőségi kezelés, csapágyfuratok precíziós megmunkálása fúrógéppel, fogaskerekek kovácsolása 40Cr, edzett és temperált HB247∽278, kioltott HRC38∽45.
A kés tengelyének reteszelése: Az anya rögzíti a szerszámot, és a bal és a jobb oldali anyákat elforgatják.
A hasítógépek pengéinek típusai és alkalmazási köre
A hasítógép pengéjének kiválasztását a hasítóanyag típusa és vastagsága határozza meg. Általában a hasítógép pengéjének vágóformája négyszögletes késes és körkéses hasítást tartalmaz.
tekercsvágó gép
1. A szögletes késes hasítás olyan, mint a borotva, a pengét a vágógép késtartójára rögzítik, és az anyag működése közben a kést leejtik, így a kés hosszirányban elvágja az anyagot, hogy elérje a hasítás célját. A négyzet alakú hasítógép pengéit főként egyoldalas pengékre és kétoldalas pengékre osztják:
Az egyoldalas pengék jobbak vastag filmek vágásakor, mivel a kemény pengék nem mozdulnak el, amikor a vágógép nagy sebességgel dolgozik. Az egyoldalas pengék 70-130 um közötti vastagsághoz ajánlottak.
A kétoldalas pengék puhábbak és vékonyabb anyagokhoz is alkalmasak. Így garantált a fólia élének síksága, és egyben az élettartam is meghosszabbítható. A kétoldalas pengék 70 um alatti vastagsághoz ajánlottak.
Ami a hasítógép hasítási módszerét illeti, a szögletes késsel történő hasítást általában résvágásra és felfüggesztett hasításra osztják:
1) Amikor az anyag a hornyolt hengeren fut, a vágókést a hornyolt henger hornyába ejtik, és az anyagot hosszirányban vágják. Ebben az időben az anyagnak bizonyos tekercselési szöge van a lamellák görgőjében, és nem könnyű sodródni.
2) A függő hasítás azt jelenti, hogy amikor az anyag áthalad két henger között, a penge leesik, és hosszirányban elvágja az anyagot. Ekkor az anyag viszonylag instabil állapotban van, így a vágási pontosság valamivel rosszabb, mint a stancolási pontosság. De ez a vágási módszer kényelmes a kés beállításához és kényelmes a működéshez.
2. A körkéses hasításnak alapvetően két módja van: a felső és alsó tárcsás hasítás, valamint a körkéses préseléssel történő hasítás.
A körkéses vágás a fő hasítási módszer vastag fólia, kompozit vastag fólia, papír és egyéb anyagok vágására. A hasítóanyag film vastagsága meghaladja a 100 um-t. A hasításhoz körkést javasolt használni.
1) A felső és alsó tárcsakés hasítási módszereket széles körben alkalmazzák, főként érintőleges és nem érintőleges hasítást.
Az érintővágás azt jelenti, hogy az anyagot a felső és az alsó tárcsás vágó tangenciális irányban vágják. Ez a fajta hasítás kényelmesebb a kés beállításához. A felső tárcsakés és az alsó tárcsakés a vágási szélességi követelményeknek megfelelően állítható. Hátránya, hogy az anyag hasítási pozícióban könnyen sodródik, így a pontosság nem nagy, és ma már általában nem használják.
A nem érintőleges hasítás azt jelenti, hogy az anyagnak és az alsó tárcsakésnek van egy bizonyos tekercselési szöge, és az alsó tárcsakés leesik, hogy elvágja az anyagot. Ezzel a vágási módszerrel az anyag kevésbé hajlamos a sodródásra, és a vágási pontosság magas. De nem túl kényelmes a kés beállítása. Az alsó tárcsa kés felszerelésekor a teljes tengelyt el kell távolítani. A körkéses hasítás vastagabb kompozit fóliák és papírok vágására alkalmas.
2) A körkéses extrudálásos hasítás alkalmazása az iparban nem túl gyakori. Főleg egy alsó görgőből áll, amely szinkronizálva van az anyag sebességével, és bizonyos szöggel rendelkezik az anyaggal, valamint egy pneumatikus hasítókéssel, amely könnyen állítható. Ezzel a hasítási módszerrel viszonylag vékony műanyag fóliákat, valamint viszonylag vastag papírt, nem szőtt anyagokat stb. lehet hasítani. Ez egy kényelmesebb módja a hasításnak, és egyben a hasítógépi hasítási módszer fejlesztési iránya is.
Kockás lemez domborító gép
Kockás lemez domborító gép
A dombornyomás egy fémalakítási eljárás, amellyel magas vagy besüllyedt mintákat vagy domborműveket állítanak elő lemezanyagban egymáshoz illesztett henger- és anyahengerszerszámok segítségével, elméletileg a fémvastagság változása nélkül, vagy úgy, hogy lemezt vagy fémcsíkot a kívánt mintázatú tekercsek közé vezetnek. .
Végül ott van a gyártás, ahol az acélból ténylegesen alkatrészt készítenek. Általában a fémet hajlítják vagy formálják meghatározott formákká a gyártás során. A gyártás olyan darabot hozhat létre, amely's olyan bonyolult, mint egy karosszéria, vagy olyan egyszerű, mint egy panel.
Az acél erős, strapabíró és ideális anyag a HVAC csővezetékektől a vasúti kocsikig. A mestertekercs kész alkatrészé alakításához acélfeldolgozás és kikészítés szükséges.
Feladás időpontja: 2024-05-05