Hengeralakító berendezés szállítója

Több mint 30 éves gyártási tapasztalat

Xinnuo fém tekercses hidraulikus decoiler és visszatekercselő

Rövid leírás:

A keretből, főtengelyből, orsóból és fékberendezésből álló hidraulikus letekercselő a tekercsek alátámasztására és az acélszalagok feszítésére szolgál. A teherbírás szerint a hidraulikus lecsévélő 5T, 7T és lOT kategóriába sorolható. Acéltekercsek szállításának és kirakodásának kényelmét szolgálja a kocsik.


Termék részletek

konfigurációt

CÉGPROFIL:

mi az a fémhengerlés?

Termékcímkék

Xinnuo fém tekercses hidraulikus decoiler ésvisszatekercselő,
Hideghengerlés formázó gép, Decoiler, visszatekercselő, Tekercsformázó gép, letekercselő, xinnuo,

*Részlet


Ez a hengeralakító gép redőnyös ajtót állít elő hengeralakító technikával, szinkron alakítású módon. Számítógépes vezérlőrendszerrel, hidraulikus nyírással és automatikus számláló rendszerrel a gyártás teljesen automatikusan történik. A hengeralakító rendszer hozzájárul a sima és sík panelfelülethez. A tapasztalt tervezőcsapat támogatásával a Xinnuo kompetens abban, hogy hatékony testreszabási szolgáltatást kínáljon Önnek. A panel szélességére, vastagságára és megjelenésére vonatkozó testreszabási követelmények itt teljesülnek.

*Jellemzők


a. A hengeralakító nyírási sebessége 10-16 m/perc. A felső tekercs automatikusan korrigálható, így a rendszer még mindig jól működik nagy fordulatszámon.
b. A nyírórendszer lyukasztóberendezésekkel van felszerelve. A hengeralakító maximális megengedett nyírási vastagsága legfeljebb 1,2 mm, míg a szokásos gépek nyírási vastagsága általában nem haladja meg a 0,6 mm-t.
C. Testreszabható az ügyfél igényei szerint
1

* Specifikáció


Vezérlőrendszer PLC színes érintőképernyő
Fő keret 18 mm-es acél hegesztés
Fő teljesítmény 3kw
Szivattyú teljesítménye 3kw
Hatalom Kínálat 380V, 3-fázisú, 50Hz vagy bármilyen
Alakítási sebesség 8-16m/perc
Roll Station 14 áll
Tengelyátmérő 50-70mm
Etetési vastagság 0,3-1.2mm
Vágó szabvány GCr12
Roller Standard 45# Borítás Kr

*Részletek Képek


*Alkalmazás


A hidraulikus decoiler egy olyan eszköz, amely hidraulikus hajtásrendszert használ az anyagtekercsek letekerésére. Fő funkciója a fémlemez, papír, műanyag vagy egyéb anyagok tekercseinek letekercselése, amelyeket jellemzően tekercsekbe tekernek tárolás és szállítás céljából.

A hidraulikus decoiler egy hidraulikus rendszer segítségével hozza létre a szükséges nyomatékot és erőt a tekercs letekeréséhez. A hidraulikus rendszer egy szivattyúból, szelepekből és hengerekből áll, amelyek együttesen szabályozzák a decoiler mozgását és helyzetét.

A decoiler jellemzően kerettel, hidraulikus rendszerrel, elektromos vezérlőrendszerrel, be- és kiadó görgőkkel, valamint a tekercs letekercselő mechanizmusával van felszerelve. A váz szerkezeti támasztékot ad a decoilernek, a hidraulikus rendszer pedig a letekeréshez szükséges erőt hozza létre. Az elektromos vezérlőrendszer irányítja a decoiler működését, szabályozza a hidraulikafolyadék áramlását és a decoiler alkatrészeinek mozgását.

A be- és kiadagoló görgők megtámasztják az anyagot a feltekercselés közben, és átvezetik a decoileren. A letekercselő mechanizmus lehet egy sor tüske, amely forgatja a tekercset, vagy egy szorítóhenger, amely összecsíp és kihúzza az anyagot a tekercsből.

A hidraulikus decoilert általában olyan iparágakban használják, amelyek lemezanyagok feldolgozását vagy kezelését igénylik, mint például a fémmegmunkálás, a papírgyártás, a csomagolás és a nyomtatás. Elengedhetetlen azokon a gyártósorokon, ahol az anyagot le kell tekercselni további feldolgozáshoz vagy ellenőrzéshez.

A zökkenőmentes működés és a hosszú élettartam érdekében elengedhetetlen a decoiler rendszeres karbantartása és kenése. Rendszeresen ellenőrizni kell a hidraulikus rendszert, beleértve a folyadékszintet, a szűrőket és a tömítéseket. Ezenkívül a be- és kiadagoló görgőket rendszeresen meg kell tisztítani és be kell állítani a megfelelő vezetés és anyagmozgatás érdekében.

A hidraulikus decoiler megfelelő működése és rendszeres karbantartása kulcsfontosságú a hatékony gyártás és anyagmozgatás biztosításához.


  • Előző:
  • Következő:

  • 微信图片_20220406094904 微信图片_202204060949041 微信图片_2022040609490423.png

    ♦ CÉGPROFIL:

       A Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd. nemcsak különböző típusú professzionális hengeralakító gépeket gyárt, hanem intelligens automatikus hengeralakító gyártósorokat, C&Z alakú szegélyszalagos gépeket, autópálya-védőkorlát-hengerformázó gépsorokat, szendvicspanel gyártósorokat, deszkázatokat is fejleszt. formázógépek, könnyű gerinc-gépek, redőnyléc-ajtó-formázó gépek, ejtőcső-gépek, ereszcsatorna-gépek stb.

    A fémrész hengerlésének előnyei

    Számos előnye van a hengeralakításnak projektjeihez:

    • A hengeralakítási folyamat lehetővé teszi az olyan műveletek, mint a lyukasztás, bevágás és hegesztés, soron belüli végrehajtását. A munkaköltség és a másodlagos műveletekhez szükséges idő csökken vagy megszűnik, csökkentve az alkatrészek költségeit.
    • A tekercsformájú szerszámozás nagyfokú rugalmasságot tesz lehetővé. Egyetlen tekercsformázó szerszámkészlet szinte bármilyen hosszúságú, azonos keresztmetszetet készít. A különböző hosszúságú alkatrészekhez nincs szükség több szerszámkészletre.
    • Jobb méretszabályozást biztosít, mint más konkurens fémformázó eljárások.
    • Az ismételhetőség a folyamat velejárója, lehetővé téve a hengerelt alkatrészek egyszerűbb összeszerelését a késztermékbe, és minimalizálja a „standard” tűrés felhalmozódása miatti problémákat.
    • A hengeralakítás általában nagyobb sebességű folyamat.
    • A hengeralakítás kiváló felületi minőséget kínál az ügyfeleknek. Ezáltal a hengeralakítás kiváló lehetőség dekoratív rozsdamentes acél alkatrészekhez vagy olyan felületkezelést igénylő alkatrészekhez, mint például az eloxálás vagy a porfestés. Az alakítás során textúra vagy minta is hengerelhető a felületbe.
    • A hengeralakítás hatékonyabban hasznosítja az anyagot, mint más konkurens eljárások.
    • A hengerelt formák vékonyabb falakkal alakíthatók ki, mint a versenytárs eljárások

    A hengeralakítás egy folyamatos folyamat, amely során a fémlemezt mérnöki formává alakítják, egymás utáni párosított hengersorok segítségével, amelyek mindegyike csak fokozatosan változtatja meg a formát. Ezeknek a kis alakváltozásoknak az összege egy összetett profil.