Termékleírás
Specifikáció
Nem. | Szendvicspanel-alakító gépsor fő paramétere | ||
1 | Feldolgozásra alkalmas | Színes acéllemez | |
2 | A lemez szélessége | 1000 és 1200 mm | |
3 | Hengerek | 17-44 sor | |
4 | Méretek | 38,0*2,25*2,5 m | |
5 | Hatalom | 30kw | |
6 | A lemez vastagsága | 0,3-0,8 mm | |
7 | Termelékenység | 2-6 m/perc | |
8 | A görgő átmérője | Φ90 mm | |
9 | Súly | Körülbelül 15 T | |
10 | Feszültség | 380V 50Hz 3 fázis | |
11 | A vágólap anyaga | Cr12 | |
12 | A feldolgozás pontossága | 1,00 mm-en belül | |
13 | Irányító rendszer | PLC vezérlés |
szendvicspanel szabványok | |
Hossz | Minimális vágási hossz: 3 m Max targonca hossza: 15 m |
nyersanyag szabványok | |
A tekercs vastagsága | 0,4-0,6 mm (a tekercs felületének síknak kell lennie, nincs ív, a többiek pedig gondot okoznak.) |
Anyag tekercs folyáshatár | 235 MPa |
Anyaga tekercs max szélesség | lásd a részletes profilrajzokat. |
Anyaga tekercs max súlya | 5 T |
Anyaga tekercs belső átmérője | Φ508,Φ610 mm |
EPS maganyag | |
sűrűség | ≥18Kg/m3 |
egyenes árfolyam | ≤1mm/m |
boltív fokozat | ≤3mm/m |
panel felület | lapos legyen nincs sík foka ≤1,5 mm/m, |
szendvicspanel hossza | 5 méternél hosszabb |
gyapjú anyag | |
szál hossza | ≥100 mm |
kocka sűrűsége | ≥100Kg/m3 |
szendvicspanel hossza | ≥3 méter |
Miért válasszon minket
Vásárlói vélemények
Csomagolás és szállítás
Csomagolás részletei: | A fő gép meztelen, a számítógép vezérlődoboza fa kerettel van tele. |
A főgép meztelen a konténerben, a számítógép vezérlődoboza fa csomagolásban van. | |
Szállítási részletek: | 20 nap |
Előnyeink
NAGY CNC MARÓGÉP
z-look automata kompozit szendvicspanel-készítő gépalumínium szendvicspanel gyártósoregyedülálló üzem Hebei tartományban. Közvetlenül a teljes keretet megmarja. A marógép simábbá teheti a gép nagy felületét és tökéletesebbé teszi a gépet. z-look automatikus kompozit szendvicspanel gyártó gép alumínium szendvicspanel gyártósor
SÖVÉS ROBBANTÓGÉP
z-look automatikus kompozit szendvicspanel-gyártó gép alumínium szendvicspanel gyártósor képes kezelni a teljes gépvázat vagy alkatrészeit, így a rozsdás felület tiszta és simává válik A termék felülete növeli a tapadást.z-look automatikus kompozit szendvicspanel-gyártó gép alumínium szendvicspanel gyártósor
ÚJ CNC MARÁS
A z-look automata kompozit szendvicspanel-gyártó gép alumínium szendvicspanel-gyártó vonal készíti a szelemengép hátlapját, valamint készíti el a lyukakat a palánkon. Ez a marógép a palánkot egyenletesebben tudja marni, a lyuk helye értékesebb. Ez a hengert egyenletesebbé teheti a telepítés után, és akkor a szelemen egyenesebb lesz.
Mechanikai folyamat
z-look automata kompozit szendvicspanel-gyártó gép alumínium szendvicspanel gyártósor, nagy értékű CNC-csiszolókkal és marógépekkel, a gép görgőinek és tengelyeinek elkészítéséhez. A gyártás után professzionális mérnökkel ellenőrizheti, hogy ezek megfelelőek-e.
Egy görgőtől egy gépig minden lépést gondosan megteszünk, hogy megbizonyosodjunk a minőségről.
ELEKTROMOS VEZÉRLÉS
Gépeink összes vezérlőrendszerét mi
magunk készítjük el. professzionális mérnökünk van a vezérlőrendszer megtervezéséhez és elkészítéséhez. A z-look automatikus kompozit szendvicspanel-gyártó gép alumínium szendvicspanel gyártósora megbizonyosodhat arról, hogy az értékesítés utáni szolgáltatás, ha az ügyfélnek problémája van a vezérléssel, időben meg tudjuk oldani.
KÖRNYEZETBARÁT PERMETEZŐ BERENDEZÉS
A z-look automatikus kompozit szendvicspanel-gyártó gép alumínium szendvicspanel gyártósor elektrosztatikus permetező berendezés megfelel a kínai kormány környezetvédelmi előírásainak, és garantálja a gép szállítási idejét.
Vállalati profil
GYIK
♦ CÉGPROFIL:
A Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd. nemcsak különböző típusú professzionális hengeralakító gépeket gyárt, hanem intelligens automatikus hengeralakító gyártósorokat, C&Z alakú szegélyszalagos gépeket, autópálya-védőkorlát-hengerformázó gépsorokat, szendvicspanel gyártósorokat, deszkázatokat is fejleszt. formázógépek, könnyű gerinc-gépek, redőnyléc-ajtó-formázó gépek, ejtőcső-gépek, ereszcsatorna-gépek stb.
A fémrész hengerlésének előnyei
Számos előnye van a hengeralakításnak projektjeihez:
- A hengeralakítási folyamat lehetővé teszi az olyan műveletek, mint a lyukasztás, bevágás és hegesztés, soron belüli végrehajtását. A munkaköltség és a másodlagos műveletekhez szükséges idő csökken vagy megszűnik, csökkentve az alkatrészek költségeit.
- A tekercsformájú szerszámozás nagyfokú rugalmasságot tesz lehetővé. Egyetlen tekercsformázó szerszámkészlet szinte bármilyen hosszúságú, azonos keresztmetszetet készít. A különböző hosszúságú alkatrészekhez nincs szükség több szerszámkészletre.
- Jobb méretszabályozást biztosít, mint más konkurens fémformázó eljárások.
- Az ismételhetőség a folyamat velejárója, lehetővé téve a hengerelt alkatrészek egyszerűbb összeszerelését a késztermékbe, és minimalizálja a „standard” tűrés felhalmozódása miatti problémákat.
- A hengeralakítás általában nagyobb sebességű folyamat.
- A hengeralakítás kiváló felületi minőséget kínál az ügyfeleknek. Ezáltal a hengeralakítás kiváló lehetőség dekoratív rozsdamentes acél alkatrészekhez vagy olyan felületkezelést igénylő alkatrészekhez, mint például az eloxálás vagy a porfestés. Az alakítás során textúra vagy minta is hengerelhető a felületbe.
- A hengeralakítás hatékonyabban hasznosítja az anyagot, mint más konkurens eljárások.
- A hengerelt formák vékonyabb falakkal alakíthatók ki, mint a versenytárs eljárások
A hengeralakítás egy folyamatos folyamat, amely során a fémlemezt mérnöki formává alakítják, egymás utáni párosított hengersorok segítségével, amelyek mindegyike csak fokozatosan változtatja meg a formát. Ezeknek a kis alakváltozásoknak az összege összetett profil.